Cтраница 2
Приготовление фосфатирующих растворов из концентратов заключается в растворении концентрата непосредственно в рабочей ванне из расчета 20 - 25 г на 1 л обессоленной воды. Необходима непрерывная очистка рабочего раствора от шлама с использованием бумажного ленточного фильтра. [16]
Корректировка фосфатирующих растворов производится добавлением в них небольших количеств концентрата, что позволяет поддерживать параметры в требуемых пределах. Приготовление фосфатирующих растворов из концентратов экономично и удобно. Этот способ внедряется в отечественной промышленности. [17]
Нагреватели фосфатирующего раствора в виде выносных теплообменников желательно выполнять из латунных труб, которые обрастают шламом в значительно меньшей степени, чем стальные. [18]
Корректировка фосфатирующего раствора для струйного фосфатирования проводится добавлением исходного концентрата КФ-1 из расчета 0 18 кг ( 0 124 л) концентрата на 100 л фосфатирующего раствора повышает общую кислотность на 1 точку. [19]
Очистка фосфатирующего раствора от шлама проводится путем непрерывной фильтрации раствора или периодического слива его в запасную емкость, очищенную от шлама. [20]
Корректирование фосфатирующего раствора ведется концентратом КФ-1 через дозирующее устройство. Расчет скорости дозирования - аналогично указанному ранее, исходя из расхода фосфатирующего концентрата КФ-1 на фос-фатирование - 1 5 - 10 - 2 л / м или 2 2 кг / 100 м2 поверхности. [21]
Кислотность фосфатирующего раствора составляет 10 - 12 точек. Углекислую медь вводят в фосфатирую-щий раствор только при зарядке ванны, не производя повторных ее добавок при последующем корректировании. Полученная фосфатная пленка имеет светло-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и удовлетворительную коррозионную стойкость. [22]
Кислотность фосфатирующего раствора может быть оценена и по значению рН, которое устанавливают при помощи потенциометров. Для растворов, содержащих окислители, пользуются потенциометром со стеклянным электродом. [23]
Погружение в фосфатирующий раствор стальных или чугунных изделий вызывает усиление деятельности на их поверхности анодных и катодных участков. Анодные участки, разрушаясь, посылают в раствор ионы железа Fe. Произведения растворимости кислого двухзамещенного фосфата железа и марганца ( FeHPO4 и MnHPCU), а также нормальных фосфатов этих металлов [ Fe3 ( PO4) 2 и Мп3 ( РО4) 2 ] крайне невелики. [24]
Погружение в фосфатирующий раствор стальных или чугун -: ных изделий вызывает усиление деятельности на их поверхности анодных и катодных участков. Произведение растворимости кислого двухза-мещенного фосфата железа и марганца ( FeHPO4 и MnHPO4), a также нормальных фосфатов этих металлов ( Fe3 ( PO4) 2 и Мп3 ( РО4) 2) крайне невелики, а потому граничащий с изделиями слой раствора становится пересыщенным относительно этих солей. [25]
Погружение в фосфатирующий раствор стальных или чугунных изделий вызывает усиление деятельности на их поверхности анодных и катодных участков. Произведения растворимости кислого двухзамещенного фосфата железа и марганца ( FeHPO4 и МпНРО4), а также нормальных фосфатов этих металлов [ Fe3 ( PO4) 2 и Мп3 ( РО4) 2 ] крайне невелики. [26]
В рабочий фосфатирующий раствор, нагретый до заданной температуры, вводят NaNOz ( по рецеп - туре обычно 0 1 - 0 2 г / л), затем включают дозирующий насос, подающий его непрерывно. [27]
В качестве фосфатирующих растворов обычно применяют фосфаты цинка, железа и марганца. [28]
Аналитический контроль фосфатирующих растворов предусматривает определение общей и свободной кислотности и концентрации нитрита натрия, содержание которого снижается в результате самопроизвольного разложения. [29]
Для приготовления фосфатирующего раствора используют воду с жесткостью не более 4, так как при наличии солей жесткости усиливается шламообразование и ухудшается равномерность толщины фосфатного слоя. В районах с повышенной-жесткостью воды приготовление фосфатирующего раствора следует производить с частичной подачей деминерализованной воды, чтобы в смеси с технической она обеспечивала жесткость в нужных пределах. [30]