Лаковый раствор

Cтраница 1

Полиэфироимидные лаки для кабельной изоляции. [1]

Лаковые растворы выпускаются в имидизован-ной форме. Эти растворы в крезоле, N-метилпирролидоне, диме-тилацетамиде, диметилформамиде практически неограниченно стабильны. Процесс горячей сушки происходит в температурном интервале 255 - 350 С. [2]

Лаковые растворы при их нанесении должны содержать 12 - 15 % смолы. [3]

Лаковые растворы получаются прозрачными с небольшой опалесценцией. Пленки сополимера бесцветны и прозрачны. [4]

Вязкость лаковых растворов зависит от концентрации полиэфира в стироле, среднего молекулярного веса полиэфира, а также от его гидроксильного числа, с повышением которого она возрастает. [5]

К полученному таким способом лаковому раствору, устойчивому при хранении, перед применением добавляют 17 5 г диэтилентриамина. Покрытия, выполненные этим лаком, нагреванием в течение 15 мин. [6]

Пропитка стеклоткани или стеклосеткп лаковым раствором Связующего производится на вертикальных пропиточных машинах при температуре шахты 80 - 100 С. Пропитанная стеклоткань содержит не более 3 % летучих продуктов; связующее на ней размягчается или расплавляется только при повышенных температурах. Намотку изделий на металлические оправки ведут на намоточном станке при температуре переднего вала 50 - 80 С, что обеспечивает размягчение связующего п прочную склейку слоев материала между собой. Затем производят в течение нескольких часов тепловую обработку изделий в камерных печах при 140 - 150 С. После этого на кабестане извлекают изделия из оправок, обрезают цилиндры и трубки на заданную длину, зачищают их поверхность и несколько раз лакируют эпокспдно-фенолформальдегпдньш лаком с промежуточной тепловой обработкой в печах после каждой лакировки. [7]

Готовят 50 % - ный лаковый раствор полимера в бутаноле, фильтруют его и наносят покрытие кистью на листы жести размером 30X80 мм. Образцы высушивают в термошкафу при 120 С. [8]

Покрытие А изготовлено на основе совмещенных лаковых растворов перхлорвинила и этиноля с железным суриком и пластифицирование соволом; покрытие Б изготовлено на основе лакового раствора перхлорвинила и цемента; цементное торкрет-покрытие представляет собой слой цементного раствора, армированного металлической сеткой. Покрытия следует наносить на поверхность металла, предварительно очищенную пескоструйным способом. [9]

Покрытие А изготовлено на основе совмещенных лаковых растворов перхлорвинила и этиноля с железным суриком и пластифицировано соволом; покрытие Б - на основе лакового раствора перхлорвинила и цемента; цементное торкрет-покрытие представляет собой слой цементного раствора, армированного металлической сеткой. Покрытия наносятся на поверхность металла, предварительно очищенную пескоструйным способом. [10]

В таблице даны фактические величины вязкости для семи лаковых растворов. Наряду с этим приведены вязкости, вычисленные на основании уравнения и констант / С - Лишь немногие из вычисленных величин вязкости существенно отличаются от фактически полученных. Эти различия объясняются, по-видимому, тем, что при высокой температуре трудно осуществить точный контроль вязкости. [11]

Первый способ заключается в нанесении на поверхность щита лаковых растворов или водных эмульсий, в состав которых входит пленкообразующее полимерное соединение. Для этого поверхность щита обтягивается слоем толстой мешковины, стеклянной ткани или мелкой металлической сетки. На такую подложку пульверизацией или каким-либо другим способом наносят несколько слоев лакового раствора или эмульсии. [12]

Основным преимуществом пластизолей и органозолей по сравнению с лаковыми растворами является большое содержание в них пленкообразующего полимера. Это позволяет получать толстые покрытия при нанесении 1 - 2 слоев вместо 4 - 8 слоев лака или эмали. Толщина однослойного пластизольного покрытия может достигать 0 5 - 0 8 мм. Отсутствие в пластизолях растворителей устраняет пожароопасность и способствует оздоровлению условий труда. В то же время большая вязкость пластизолей сильно ограничивает способы их нанесения. Обычно их наносят на поверхность с помощью вальцов. [13]

Зависимость сопротивления лаковых пленок от времени помола тд исходных компонентов. [14]

После помола проводящих компонентов в барабан загружается смола с растворителем или готовый лаковый раствор. В случае, если необходимо уменьшить хрупкость пленок, добавляют различные пластификаторы. [15]

Страницы: 1 2 3 4