Cтраница 2
При напылении, например, полиэтилена, в качестве грунтов можно применять лаковые растворы алкидстирольной или полиуретановой смолы, которые наносятся пульверизацией или кистью в 2 - 3 слоя, как обычные лаки. Нанесение покрытий на большие и гладкие поверхности производится небольшими участками, покрываемыми последовательно один за другим. Размеры участков выбирают произвольно, в зависимости от ха - рактера объекта. Каждый из участков напыляется параллельными полосами, длина которых обычно ограничивается 600 - 1000 мм. Ширина каждой полосы определяется конструкцией применяемой распылительной головки и в среднем составляет 30 - 40 мм. При нанесении каждой последующей полосы необходимо, чтобы она на 5 - 10 мм перекрывала предыдущую. Каждый отдельный участок - перекрывается до требуемой толщины, зависящей от количества проходов. Для наибольшей равномерности нанесенного покрытия, каждый последующий слой рекомендуется наносить в направлении, перпендикулярном предыдущему. Напыление изделий сложной формы следует начинать с мест наибольшего сечения, причем в первую очередь должны покрываться углы и острые грани. [16]
Для лакирования деталей несложной, хорошо обтекаемой формы экономически целесообразен способ окунания в лаковый раствор, с последующим медленным ( порядка 100 мм / мин) извлечением. [17]
Производство полиацеталей в промышленности осуществляется в большинстве случаев в комплексе с подготовкой полуфабрикатов: лакового раствора поливинилацетата или раствора поливинилового спирта. [18]
Производство полиацеталей в промышленности осуществляется в большинстве, случаев в комплексе с подготовкой полуфабрикатов: лакового раствора поливинилацетата или раствора поливинилового спирта. [19]
После тщательного высушивания желатиновой пленки на поверхность образовавшегося таким образом зеркального слоя наносят ряд тонких слоев эфироцеллюлозного лакового раствора, тщательно контролируя равномерность толщины образующихся эфироцеллюлозных пленок. Каждый из последующих слоев наносится только после того, как предыдущий слой полностью высушен. Нанесение отдельных слоев продолжают до получения многослойной зфироцеллюлозной пленки с заданными светотехническими характеристиками и толщиной около 3 мм. [20]
Возможность отравления различными веществами и растворителями, опасность получения ожогов в процессе изготовления препарированных масел, смол и лаковых растворов требуют or работников лакокрасочного производства особого внимания к вопросам техники безопасности. [21]
Производство нитролаков отличается большой простотой и заключается в растворении нитроцеллюлозы и смол вместе с пластификаторами и в последующей очистке лаковых растворов. [22]
Известны Г ] лакопленочные конденсаторы, где роль диэлектрика играют тонкие ( 1 - 3 мк) слои полимера, наносимые из лакового раствора, а роль обкладок - напыленный на них тонкий слой металла. Габариты их малы, однако фактически осуществлены только однослойные конденсаторы такого типа, так как весьма трудно подобрать такие полимерные растворы, чтобы при нанесении каждого последующего диэлектрического слоя предыдущие слои не набухали и не разрушались. Эта трудность была преодолена в работе авторов книги [33] путем применения в качестве диэлектрика полипиромеллитимида ПМ. Здесь использовалось то обстоятельство, что после термообработки полиимидный слой не разрушается лаковым раствором полиамидокислоты и хорошо металлизируется при термическом распылении в вакууме. [23]
Покрытие А изготовлено на основе совмещенных лаковых растворов перхлорвинила и этиноля с железным суриком и пластифицирование соволом; покрытие Б изготовлено на основе лакового раствора перхлорвинила и цемента; цементное торкрет-покрытие представляет собой слой цементного раствора, армированного металлической сеткой. Покрытия следует наносить на поверхность металла, предварительно очищенную пескоструйным способом. [24]
Покрытие А изготовлено на основе совмещенных лаковых растворов перхлорвинила и этиноля с железным суриком и пластифицировано соволом; покрытие Б - на основе лакового раствора перхлорвинила и цемента; цементное торкрет-покрытие представляет собой слой цементного раствора, армированного металлической сеткой. Покрытия наносятся на поверхность металла, предварительно очищенную пескоструйным способом. [25]
Затем в колбу в соответствии с рецептурой засыпают сополимеры ( СХБ или СХБМ), заливают растворитель - ксилол; масса подогревается и перемешивается до получения однородного лакового раствора без комков и нерастворившихся частиц. Если в сополимерах будут какие-либо загрязнения или инородные частицы, лаковую основу следует профильтровать через мелкую сетку или через несколько слоев марли. [26]
На крышу и два верхних пояса ( а в случае образования пирофорных соединений и на цилиндрическую часть резервуара) наносят разработанные в Гипронефтемаше лакокрасочные перхлорвинил овые покрытия А и Б: покрытие А на основе совмещенных лаковых растворов перхлорвинила и этинола с наполнителем железным суриком, пластифицированное соволом, покрытие Б на основе лакового раствора перхлорвинила с наполнителем цементом. [27]
В первом случае фенолальдегидные смолы используются, после отверждения, в виде литых, прозрачных и непрозрачных пластических масс, из которых механической обработкой получают широкий ассортимент изделий, а также в виде жидких смол, лаковых растворов и эмульсий, применяемых для нанесения покрытий, в качестве клеев и ионообменных смол. [28]
При смешении 63 г глицидного эфира глицерина ( из 1 моля глицерина и 3 молей эпихлоргидрина), 40 г 40 % раствора продукта взаимодействия / г-то-луолсульфамида и фэрмальдегида с 4 г комплекса трехфтористого бора и диэти-лентриамина получают стабильный лаковый раствор, покрытие которым отверждается при 150 за полчаса. [29]
Лаки на сополимерах хлорвинила, Винилхлорид хорошо совмещается с другими мономерами и на основе продуктов их совместной полимеризации созданы сополимеры с винилденхлоридом ( СВХ-40), винилбутиловымэфиром ( СХБ-70), винилбутиловым эфиром и метилакрилатом ( СХБМ-10), с вин ил ацетатом ( ХС-119) и др. Лаковые растворы этих сополимеров сравнительно высокой концентрации с содержанием до 20 - 30 % смолы. Они представляют собой прозрачные жидкости с небольшой опалесценцией. В отличие от пленок перхлорвиниловых лаков они не имеют запаха, отличаются хорошей эластичностью, большим удлинением ( до 300 %), прочностью на разрыв ( 1 - 1 5 кГ / мм2), удовлетворительной морозостойкостью ( до - 40 С) и адгезией к металлу и другим материалам, большой стойкостью к действию химических реагентов, слабых растворов минеральных кислот, щелочей, солей, спиртов, органических кислот, бензина, минеральных масел и керосина. Превосходя по этим показателям покрытия на основе перхлорвиниловых лаков, они уступают последним в атмосферостойкости и водостойкости. Термостойкость пленок невысока: при 80 С происходит сильное потемнение. [30]