Cтраница 3
На рис. 16 приведены характерные кинетические и потенциальные кривые, описывающие поведение каталитического раствора, содержащего смешанные хлорбромацетатные комплексы Pd ( II), Си ( I), Си ( II), Fe ( II) и Fe ( III) в процессе окисления СО ( 1 объемн. [31]
К раствору 2 79 г изоандростерона в 20 мл изопропенилаце-тата прибавляют 1 мл каталитического раствора ( смесь 5 мл изопропенилацетата и 0 1 мл концентрированной серной кислоты) и за 2 ч отгоняют приблизительно 5 мл ацетона. Затем к реакционной смеси прибавляют еще 20 мл изопропенилацетата, содержащего 1 мл каталитического раствора, и за 2 ч отгоняют еще около половины объема смеси. [32]
Сырье через специальные дюзы вводится в реактор в тонкораспыленном состоянии в смеси с каталитическим раствором, водяным паром и кислородом. Сырье и раствор подогреваются предварительно до 100 С. Процесс идет при температуре 1200 - 1400 С. Продуктовый газ проходит через теплообменник и направляется в систему очистки. [33]
Чтобы получить слой геля размером 20X10X1 мм, смешивают 6 мл раствора акриламида, 1 6 мл каталитического раствора и 0 7 мл 40 % - ного раствора амфолита-носителя ( LKB Producter-AB) и доводят объем смеси до 36 мл. Бин и Реш [378] рекомендуют фильтровать акриламидные смеси непосредственно перед нанесением их на подложку, чтобы избежать попадания пылинок и волосков, которые могут мешать при фотографировании или количественной обработке полученных хрома-тограмм. [34]
Как уже отмечалось, применение методик, основанных на использовании щелочных металлов, не может быть рекомендовано для получения каталитических растворов для винилирования лактамов в промышленном масштабе. [35]
Технологическая схема производства ацетальдегида окислением. [36] |
Кислород и смесь рециркулирующего газа со свежим этиленом при соответствующем давлении раздельно подают в низ реакционной колонны /, заполненной каталитическим раствором. Барботи-руя через жидкость, газы растворяются в ней и вступают в рассмотренные ранее химические реакции с образованием ацетальдегида и побочных веществ. Часть жидкости из реактора непрерывно отводят на регенерацию катализатора, чтобы освободить его от накапливающихся нежелательных веществ ( продукты конденсации, оксалат меди и др.), вызывающих отложение шлама и дезактивацию контакта. В регенераторе 5 жидкость обрабатывают кислородом ( или воздухом) и хлористым водородом при ультрафиолетовом облучении. Регенерированный катализатор возвращают на реакцию. [37]
Кислород и смесь рециркулирующего газа со свежим этиленом при соответствующем давлении раздельно подают в низ реакционной колонны /, заполненной каталитическим раствором. Барботи - р я через жидкость, газы растворяются в ней и вступают в рассмотренные ранее химические реакции с образованием ацетальдегида и побочных веществ. [38]
С другой стороны, некоторые жидкие и твердые полимеры, получаемые под влиянием других физических факторов, а также образующиеся в каталитических растворах медных закисных солей, имеют высокую степень ненасыщенности. [39]
Колхаасом ( патент США 3784671, 8 января 1974 г.; фирма Фарбверке Хехст АГч, ФРГ), предназначен для выделения пентахлорида сурьмы из каталитических растворов, используемых для фторирования хлорсодержащих углеводородов, и основан на термическом распаде пентахлорида сурьмы с образованием треххлористой сурьмы и выделением хлора при температурах 60 - 300 С. [40]
На основании приведенных данных была показана возможность увеличения выхода ВА путем повышения соотношения МН4С1: СиС1, увеличения скорости циркуляции ацетилена и лучшего его распределения в каталитическом растворе. Это находится в соответствии с уравнением скорости реакции ( стр. [41]
Схема конденсации реакторного газа при синтезе моновинилацетилена. [42] |
Режимными параметрами в реакторе являются температура, поддерживаемая степенью перегрева ацетилена в подогревателе, скорость пропускания ацетилена через реактор и поддержание в реакторе заданного состава и уровня каталитического раствора. [43]
С целью нахождения условий синтеза, приводящих к максимальному выходу дивинилового эфира диэтаноламина при давлении 0 5 ати, исследовано влияние таких параметров, как температура, концентрация катализатора, продолжительность процесса, величина загрузки каталитического раствора в реактор винилирования, скорость сброса непрореагировавшего ацетилена в атмосферу, на ход процесса винилирования диэтаноламина. [44]
Влияние концентрации водородных ионов на скорость параллельных реакций образования винил ацетилена, ацетальдегида и хлористого винила изображено графически на рисунке, где по оси абсцисс отложена кислотность, выраженная в молях хлористого водорода в 100 г исходного каталитического раствора, а по оси ординат - производительность 100 г катализатора в час, выраженная в граммах полученных продуктов - винилацетилепа, хлорисг того винила и ацетальдегида. [45]