Твердый раствор - легирующий элемент
Cтраница 3
Легированный феррит представляет собой твердый раствор легирующих элементов в ос-железе. Свойства легированного феррита улучшаются по мере увеличения легирующих элементов. Легированный аустенит представляет собой твердый раствор легирующих элементов в - железе. Легированный аустенит увеличивает прочность стали не только при комнатных температурах, но и при повышенных, а также существенно изменяет коррозионные, магнитные и электрические свойства. [31]
Легированный феррит представляет собой твердый раствор легирующих элементов в а-железе. Свойства легированного феррита улучшаются по мере увеличения легирующих элементов. Легированный аустенит представляет собой твердый раствор легирующих элементов в [ - железе. Легированный аустенит увеличивает прочность стали не только при комнатных температурах, но и при повышенных, а также существенно изменяет коррозионные, магнитные и электрические свойства. [32]
Наиболее существенное влияние на полиморфизм железа оказывают хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий, марганец, никель, медь и другие металлы. Они расширяют или сужают область существования у-железа. Такие сплавы представляют собой твердый раствор легирующего элемента в у-же-лезе и относятся к сталям аустенитного класса. [33]
При известном сочетании легирующих элементов могут встречаться также и промежуточные структуры, например, феррито-аусте-нитная. Типичным примером такой микрокоррозии является межкри-сталлитная коррозия ( см. стр. Наиболее стойкими против коррозии являются гомогенные структуры твердых растворов легирующих элементов в а - или - железе. [34]
По строению кристаллической решетки карбиды бывают двух типов. К карбидам первой группы относятся FesC, Mn3C, Сг С3) Сг. Такие карбиды недостаточно прочны и при нагреве до высоких температур распадаются с образованием твердого раствора легирующих элементов в аустените. [35]
 |
Схема влияния легирующих элементов на точку Аг ( а и содержание углерода в эвтектоиде перлите - точка S ( б. [36] |
Элементы второй группы ( Cr, Mo, W, V, Al, Si и др.) понижают температуру критической точки Л4 и повышают температуру точки As. As, а точнее их интервалы, сливаются, и область Y-фазы полностью замыкается. При содержании легирующего элемента большем, чем указано на рис. 91, б ( точка у), сплавы при всех температурах состоят из твердого раствора легирующего элемента з а-железе. Такие сплавы называют ферритными, а сплавы, имеющие лишь частичное превращение, - полуфер ратными. На рис. 92, б приведена диаграмма состояния сплавов Fe-Сг, характерная для этой группы элементов. [37]
Целесообразность использования легирующих элементов определяется гл. Если эти показатели подобны основному элементу сплава, то следует ожидать образования твердых, растворов с большим интервалом концентрации растворенного легирующего элемента. На таком принципе созданы почти все сплавы, применяющиеся в технике ( сталь, чугун, бронза, латунь, силумин и др.) и представляющие собой различные твердые растворы легирующего элемента ( железа, алюминия, меди, магния, титана и др.) в основном элементе сплава. Все легирующие элементы, вводимые в сталь, подразделяют на элементы, образующие с железом твердые растворы с высокими значениями мех. Эти соединения ( карбидные, нитридные, окисные и др.) в определенных количествах и при условии равномерного их распределения в твердом растворе придают сплавам необходимый для эксплуатации комплекс свойств. Некоторые легирующие элементы ( хром, алюминий, кремний, кобальт, никель и др.) обусловливают особые физико-хпм. Кроме того, легирующие элементы влияют на ее структуру. [38]
Технический титан марок ВТ 1 - 00, ВТ 1 - 0 и ВТ1 - 1 имеет невысокую прочность, пластичен ( сгй 300 - 350 МПа, 5 - 20 - 30 %), хорошо обрабатывается давлением и сваривается. Примеси N, С, О и Н ухудшают антикоррозионные свойства, пластичность и свариваемость титана; охрупчивают ( особенно водород) и повышают его прочность и твердость. Для улучшения механических и технологических свойств титана его легируют добавками А1, Мо, V, Mn, Cr, Sn, Fe, Zn, Si. Первые представляют собой твердый раствор легирующих элементов ( А1 - основной, Sn, Zn и Mo, Fe, Cr) в а-титане. Они не упрочняются термообработкой и подвергаются только рекристаллизационному отжигу при 780 - 850 С. При закалке происходит мартенситное превращение и образуется пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в or - титане. Они хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии, свариваются и противостоят коррозии. [39]
Легированный феррит представляет робой твердый раствор легирующих элементов в а-железе. Легированный феррит присутствует во всех конструкционных сталях, подвергающихся улучшению, и строительных легированных сталях. Он является основой некоторых нержавеющих сталей. Легированный аустенит представляет собой твердый раствор легирующих элементов в у-же-лезе. Легированный аустенит является основной структурной составляющей жаропрочных, нержавеющих, немагнитных сталей. [40]
Термическая обработка дисперсионно-упрочняемых электродных сплавов включает операции закалки и отпуска. При нагреве под закалку легирующие элементы переходят в твердый раствор. Степень изменения электропроводности, контролируемая прибором ИЭ-1, который используется практически для любых деталей диаметром или размерами более 15 мм и толщиной более 3 - 5 мм может служить технологическим средством контроля качества операций закалки. Для более полного перевода в твердый раствор легирующих элементов необходима высокая температура нагрева ( 850 - 1000 С), близкая к эвтектической, для создания метастабильного пересыщенного твердого раствора и очень резкое охлаждение. Замедление охлаждения приводит к преждевременному выпадению растворенных элементов и снижению эффекта закалки. Выделение упрочняющих фаз из пересыщенного твердого раствора в дисперсном состоянии значительно увеличивает твердость и электропроводность сплава. Это выделение происходит в процессе отпуска, температура которого для медных сплавов обычно находится в пределах 400 - 480 С. [41]
 |
Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. а - элементы, расширяющие область существования у-фазы ( аустенита. б - элементы, расширяющие область u - фазы ( феррита. [42] |
Хром, молибден, вольфрам, ванадий и др., имеющие кристаллическую решетку, изоморфную ос-железу, стабилизируют феррит. Они понижают точку Ац и повышают точку Аз. Это приводит к тому, что при определенном содержании легирующих элементов ( см. рис. 5.11 6, точка у) критические точки, а точнее - их интервалы А4 и Аз, сливаются и область у-фазы полностью замыкается. При содержании легирующего элемента большем, чем указано на рис. 5.11 6 ( точка у), сплавы при всех температурах - от комнатной до температур плавления - состоят из твердого раствора легирующих элементов в ос-железе. Такие сплавы называют ферриткыми, а сплавы, имеющие лишь частичное превращение у а, - полуферритными. [43]
Страницы: 1 2 3