Цементно-бентонитовый раствор

Cтраница 1

Цементно-бентонитовые растворы обладают ярко выраженной структурной вязкостью, минимальное значение которой находится в пределах 0 12 - 0 2 Па-с. С ростом температур наблюдается тенденция к повышению вязкости. Этот факт необходимо учитывать при цементировании скважин, так как в некоторых случаях загустевание растворов приводит к резкому возрастанию давлений. [1]

Цементно-песчаные, цементно-бентонитовые растворы доставляются автобетоновозами или авторастворо возами. Другие вяжущие вещества должны доставляться в специальной таре заводов - изготовителей или, при ее отсутствии, с применением выше указанной техники. [2]

Цементно-песчаные, цементно-бентонитовые растворы доставляются автобетоновозами или авто-растворовозами. Другие вяжущие вещества должны доставляться в специальной таре заБОдов - изготовителей или, при их отсутствии, с применением выше указанной техники. [3]

Изменения водоотдачи обра-160 ботанного шлакового раствора с перемешиванием ( /, 2, 3 и без перемешивания ( 4. [4]

Водоотдача цементно-бентонитового раствора при перепаде давления 5 - 15 МПа зависит от температуры. При температуре 25 С количество фильтрата, полученное после предварительного перемешивания раствора, по сравнению со статическими условиями возросло в 1 3 раза. Фильтрационные свойства раствора при температуре 75 С практически не зависят от давления, перемешивания и условий фильтрования. Дальнейшее повышение температуры до 100 С незначительно увеличило водоотдачу. [5]

При приготовлении цементно-бентонитовых растворов необходимо следить за подачей смеси в бункер и обрушать возникающие в бункере конусы. При обрушении материала возможна запрессовка смесительной камеры, повышение вязкости раствора и увеличение давления при прокачке. [6]

При приготовлении цементно-бентонитовых растворов используют глинопорошки Альметьевского, Константиновского, Ильского, Черкасского и других заводов. Минеральный, дисперсный составы и структура их различны. Суспензии, приготовленные из глинопорошков перечисленных выше заводов, значительно различаются по реологическим, структурным и физико-механическим свойствам. [7]

Для чего применяются цементно-бентонитовые растворы. [8]

Влияние на пластичность цементно-бентонитовых растворов оказывают ССБ и гипан. Не боясь вспенивания, ССБ можно применять в цементно-бентонитовых растворах в количестве до 1 %, если этому не препятствуют слишком длительные сроки схватывания. [9]

В качестве разжижителя цементно-бентонитовых растворов используется сульфитно-спиртовая барда. [10]

Необходимость снижения вязкости цементно-бентонитовых растворов вполне очевидна. [11]

Удельная теплоемкость камня из цементно-бентонитовых растворов растет с увеличением концентрации глины за счет увеличения количества как воды затворения, так и связанной воды. [12]

При невысокой интенсивности поглощения следует использовать цементно-бентонитовые растворы в соотношении цемента и бентонита 1: 2 или 1: 3 с добавлением ускорителей схватывания. [13]

Наиболее просты в приготовлении и применении цементно-бентонитовые растворы. [14]

Лучшие показатели имеет сухой способ приготовления цементно-бентонитового раствора. Объясняется это тем, что при за-творении сухой смеси водой цемент выделяет значительное количество ионов Са и Mg, которые угнетают диспергирование глины, снижают степень и скорость диспергирования. Только этим можно объяснить, что при мокром способе приготовления облегченного раствора 5 % глины связывают больше воды, чем 13 7 %, диспергирующие в агрессивной кальциевой среде, при сухом способе. [15]

Страницы: 1 2 3