Карбамидный раствор

Cтраница 2

Глубина извлечения парафинов зависит также от продолжительности контакта сырья и карбамидного раствора. С повышением температуры кипения и вязкости нефтяной фракции время контакта увеличивается. Для дизельного топлива в условиях интенсивного перемешивания процесс комплексообразования заканчивается примерно за 30 - 40 мин. Необходимым условием успешного ведения процесса является чистота применяемого карбамида. Незначительные примеси, встречающиеся в техническом карбамиде, делают его непригодным. [16]

Изучение механизма комплексообразования н-алканов, находящихся в нефтяных фракциях, с водно-этанольнс - карбамидным раствором [ Ю ] показало, что реакция комплексообразования протекает в дюнком слое, прилегающем к поверхности раздела двух жидких фаз. Изучая механизм комплексообразования с водным раствором карбамида, исследователи установили [32], что мельчайшие кристаллы комплекса возникают на поверхности капель эмульсии, образующейся при перемешивании двух фаз: нефтепродукта и водного раствора карбамида. Авторы этой работы считают, что первые порции кристаллов комплекса располагаются по отношению к капле тангенциально, так как энергетически такое расположение на поверхности капли является наиболее выгодным. Когда вся поверхность капель покроется кристаллами, новые кристаллы могут появиться лишь в случае, когда уже образовавшиеся кристаллы отклонятся от равновесного положения, что может произойти в результате флуктуации. [18]

Для корпусов всех аппаратов узлов восстановления концентрации карбамидного раствора, разложения комплекса и отделения парафинов от карбамидного раствора рекомендован биметалл ВСт. Дга трубопроводов этих узлов также применимы стали с молибденом, титан, фторопласт-4. Отпарную парафиновую 1хшонну предложено изготовить из биметалла ВСт. Экономнолещрованные стали с молибденом рекомендованы еще для некоторых трубных элементов и аппаратов УКД, а для сбора влажного дихлорметана предложены эмалированные емкости. Рекомендации были согласованы с ВНИИнефтемашем. [19]

При обследовании выяснилось, что глубокий питтинг имеется у всего оборудования из аустенитной хромоникелевой стали в узле восстановления концентрации карбамидного раствора, отдельные точечные поражения найдены у такого оборудования и в системе разложения комплекса и отделения парафинов. Лучшее состояние оборудования этого узла, по-видимому, было связано с наличием на его стенках парафиновой пленки, защищающей металл от постоянного контакта с агрессивной средой. [20]

Выделяющийся при гидролизе хлористый водород нейтрализуется аммиаком ( продуктом разложения карбамида [ 2J) и в виде хлористого аммония накапливается в карбамидном растворе. [21]

Состав стоков изменяется в зависимости от температуры и концентрации водно-спиртового раствора мочевины, длительности контакта с сырьем ( депарафинизации) и концентрации карбамидного раствора. [22]

Из реактора 8 смесь поступает в отстойник 18, где разделяется на два слоя: верхний - депарафи-нированный нефтепродукт и нижний - смесь обработанного карбамидного раствора и кристаллического комплекса. Комплекс при нагреве до 60 - 75 С разлагается на исходные компоненты - парафины и карбамидный раствор. Регенерированный раствор карбамида с низа отстойника 5 насосом 4 снова подается на депарафинизацию. [23]

Принципиальная технологическая схема установки кар-бамидной депарафинизации дизельных фракций. [24]

Из смесителя 9 смесь поступает в отстойник 10, где разделяется на верхний - бензиновый слой с частью дизельного топлива ( ранее абсорбированного комплексом) и нижний слой - промытый комплекс с карбамидным раствором. [25]

В отстойнике 19 спиртовой раствор депарафината отстаивают от комплекса, который затем промывают промежуточной фракцией. Карбамидный раствор из отстойника 22 перетекает в сборник 23, а спиртовой раствор парафинов поступает на отмывку спирта. [26]

Анализ циркулирующего карбамидного раствора показал наличие в нем значительных количеств ионов хлора - до 5 г / литр. Весьма высокое содержание хлор-иона найдено и в отложениях, взятых из аппаратов и трубопроводов. [27]

Подавлящее большинство поставленных фирмой Жекса аппаратов и трубопроводов было изготовлено из углеродистых сталей. Лишь оборудование узлов разложения комплекса и отделения парафинов от карбамидного раствора, а также восстановления концентрации раствора карбамида было поставлено из хромоникелевых сталей типа 08П8Н10Т в связи с тем, что водный карбамид при температурах выше 80 С вызывает интенсивную коррозию углеродистых сталей. Помимо этого сталь типа 08XI8HIOT была использована для ряда деталей барабанных фильтров, трубного пучка подогревателя парафинов перед отпарной колонной и рабочих колес водокольцевых компрессоров в системе газов разложения. Трубные пучки и распредкоробки всех конденсаторов были защищены со стороны оборотной воды лаком Зекафен, корпус барабанного фильтра хромирован. В машинном оборудовании помимо углеродистых сталей широко использовался чугун. [28]

Карбамидный раствор с низа отстойника Е-1 подается в смеситель И-1, где контактирует с легким бензином, поступающим с выкида насоса Н-9. В отстойнике Е-2 смесь разделяется на бензиновый слой с извлеченным дизельным топливом и промытый карбамидный раствор с кристаллическим комплексом. Карбамидный раствор насосом Н-5 направляется в пароподогреватель Т-2. При этом комплекс разрушается. Жидкие парафины и карбамид выделяются в свободном виде. Таким образом, спиртовой раствор карбамида регенерируется. [29]

Страницы: 1 2 3