Cтраница 3
Продукты разложения ( парафин и карбамидный раствор) поступают в отстойник 12 для разделения. Парафин через верх отстойника подается в емкость 14 и далее на отмывку спирта. Карбамидный раствор из емкости 12 собирается в емкости 13, откуда он идет на смешение с сырьем. [31]
Карбамидный раствор с низа отстойника Е-1 подается в смеситель И-1, где контактирует с легким бензином, поступающим с выкида насоса Н-9. В отстойнике Е-2 смесь разделяется на бензиновый слой с извлеченным дизельным топливом и промытый карбамидный раствор с кристаллическим комплексом. Карбамидный раствор насосом Н-5 направляется в пароподогреватель Т-2. При этом комплекс разрушается. Жидкие парафины и карбамид выделяются в свободном виде. Таким образом, спиртовой раствор карбамида регенерируется. [32]
У образцов из стали 08X13 имел место глубокий и частый питтинг. Сварные и несварные образцы из таких же сталей и титана были испытаны и в аппаратах УКД, охватывавдих все технологические среды установки - карбамидный раствор, парафины, фильтрат, ДХМ, технологическую воду и газы разложения, причем в наиболее жестких температурных условиях. Результаты испытаний практически совпали с лабораторными. Наибольшая скорость коррозии образцов из углеродистой стали оказалась в карбамидном растворе при 80 - 85 С ( 1 12 мм / год), вверху второй колонны регенерации растворителя при 124 С ( 0 32 мм / год), на выходе из компрессоров, подающих смесь инертного газа и паров ДХМ на фильтры ( i - IOO C, СК 0 41 мм / год), в парафиновых колоннах ( 0 11 мм / год) и емкостях влажного ДХМ. [33]
Сырье - дизельная фракция - по линии / смешивается, например, с изопропилспиртовым раствором карбамида, который подается насосом 24 из емкости 23 и насосом / через холодильник 2 перекачивается в первый реактор 3, а затем последовательно после охлаждения в холодильниках ( в смеси с частью потока из следующего реактора) прокачивается насосом 26 через второй 4 и насосом 25 через третий 5 реакторы. Из реактора 5 карбамидный комплекс и депарафинированный продукт поступают в отстойник 6, где разделяются на два слоя: верхний - депарафинированное дизельное топливо, нижний - смесь комплекса и водно-спиртового раствора. Дизельное топливо ( зимнее или арктическое в зависимости от сырья и режима) насосом 8 по линии / / откачивается в парк готовой продукции. Из смесителя 9 смесь поступает в отстойник 10, где разделяется на верхний - бензиновый слой с извлеченным им дизельным топливом и нижний слой - промытый комплекс с карбамидным раствором. [34]
У образцов из стали 08X13 имел место глубокий и частый питтинг. Сварные и несварные образцы из таких же сталей и титана были испытаны и в аппаратах УКД, охватывавдих все технологические среды установки - карбамидный раствор, парафины, фильтрат, ДХМ, технологическую воду и газы разложения, причем в наиболее жестких температурных условиях. Результаты испытаний практически совпали с лабораторными. Наибольшая скорость коррозии образцов из углеродистой стали оказалась в карбамидном растворе при 80 - 85 С ( 1 12 мм / год), вверху второй колонны регенерации растворителя при 124 С ( 0 32 мм / год), на выходе из компрессоров, подающих смесь инертного газа и паров ДХМ на фильтры ( i - IOO C, СК 0 41 мм / год), в парафиновых колоннах ( 0 11 мм / год) и емкостях влажного ДХМ. [35]
В реакторах предусмотрена возможность постепенного охлаждения смеси и образования комплекса карбамида с комплексообразующими углеводородами. Реакционная смесь ( суспензия из реакторов II) проходит в отстойник 12 - 15 - вертикальную четырехсекционную емкость, предназначенную для отделения дизельного топлива от комплекса и для промывки комплекса. Депарафинированное дизельное топливо с верха первой секции отстойника 12 откачивают насосом на блок отмывки и регенерации спирта. С низа этой секции комплекс подают последовательно в три секции 13 - 15 на промывку, проводимую промывной фракцией. Промывной раствор из секции отстойника 13 откачивают насосом на регенерацию промывной фракции и спирта. Отстоявшийся парафин откачивают из отстойника 17 на блок отмывки спирта ( на рисунке не показан), а карбамид-ный раствор направляют в сборник карбамидного раствора 18, а оттуда - на смешение с сырьем, насыщенным спиртом. [36]
Карбамид ( NH2) 2CO может образовывать комплексы с нормальными парафинами. Выделенные комплексы легко разлагаются при обработке водой, избытком растворителя и при нагревании. При этом регенерируется карбамид и в чистом виде выделяются нормальные парафины. Это свойство карбамида использовано в процессе депарафинизации дизельных топлив. Де-парафинизированное дизельное топливо предварительно смешивают со спиртовым ( изопропиловым или изобутиловым) раствором карбамида и направляют последовательно в три реактора, в которых образуется карбамидный комплекс. Затем образовавшаяся смесь дизельного топлива и карбамидного комплекса направляется в отстойник, где разделяется на два слоя: верхний - депарафинированное дизельное топливо и нижний - смесь спиртового раствора карбамида и кристаллического комплекса. Нижний слой трехкратно промывают лигроином для удаления остатков дизельного топлива. Промытый карбамидный раствор направляют в пароподогреватель, в котором комплекс разрушается. [37]