Пленкообразующий раствор

Cтраница 3

Очень важным показателем пленкообразующего раствора служит его вязкость, в основном зависящая от концентрации эфира целлюлозы в растворе. В связи с этим нужно отметить, что повышение концентрации раствора делает технологический процесс более рентабельным, так как снижает количество применяемых растворителей и уменьшает расходы на их рекуперацию. Однако чрезмерное повышение концентрации неизбежно приводит к увеличению вязкости, что затрудняет дальнейшее проведение технологического процесса получения раствора и пленки, в особенности очистку раствора от механических загрязнений. Из сказанного ясно, что вязкость пленкообразующего раствора находится в пределах, обеспечивающих беспрепятственную возможность его переработки, и соответствует наибольшей концентрации в нем пленкообразующего компонента. [31]

Важнейшим требованием к пленкообразующим растворам является их химическая инертность к покрываемым металлам. Наиболее соответствуют этим требованиям растворы тетраэтоксисилана в ацетоне или диоксане. Непосредственно после приготовления они оказываются еще не пригодными для использования. Пленкообразующие свойства растворы тетраэтоксисилана приобретают лишь в процессе частичного гидролиза. [32]

Зависимость набухания ( /, растворимости ( 2, концентрации ПХФ. [33]

В результате введения в пленкообразующий раствор низкомолекулярных веществ, не способных к реакции взаимодействия с целлюлозой и бифункциональным реагентом, последующего формирования пленки сухим способом и ее термообработки получается пространственно структурированная МЦ с включенным в ячейки сетки посторонним веществом, за счет чего ослабляется система водородных связей. Диффузия из таких пленок зависит от плотности химических узлов сетки и других ее особенностей. [34]

Схема циркуляции теплоносителя по двум самостоятельным циклам. [35]

В зависимости от состава пленкообразующего раствора и условий процесса пленка, выходящая из отливочной части машины, может содержать различное количество остаточного растворителя. [36]

С целью усреднения свойств пленкообразующего раствора и получения больших партий растворов, обладающих определенными постоянными свойствами, на некоторых предприятиях устанавливают гомогенизаторы, представляющие собой металличе-ские баки большой емкости ( до 30 мя), снабженные мешалками. Гомогенизаторы предназначены для смешения растворов, полученных в нескольких смесителях. [37]

Для высаживания стеклообразных пленок применяют пленкообразующие растворы, содержащие соединения, разлагающиеся при сравнительно низких температурах. [38]

После испарения растворителей из слоя пленкообразующего раствора пластификатор остается в пленке, придавая ей соответствующие физико-механические свойства. [39]

Принцип расчета поправки количественного состава пленкообразующего раствора заключается в следующем. [40]

Выбор типа смесителя для изготовления пленкообразующего раствора имеет очень большое значение, так как, чем меньше времени будет затрачено на получение гомогенного раствора, тем более производительно будет использована аппаратура. Получение пленкообразующего раствора является частным случаем перемешивания материалов, когда между ними не происходит химической реакции, а образуется только однородная смесь. Такой процесс в химической технологии обычно называют процессом смешения. [41]

В принципе испарение растворителей из пленкообразующих растворов можно рассматривать как процесс, состоящий из двух периодов. [42]

После подогревателя и последней ступени фильтрации пленкообразующий раствор поступает в термостаты-отстойники. [43]

Раствор ДМЭМ и катализатора вводят в пленкообразующий раствор при перемешивании. Сформованную на стеклянной подложке пленку прогревают при 423 К в течение 5 - 10 мин. [44]

Особенно сильно сказываются изменения соотношения компонентов пленкообразующего раствора при получении многослойных покрытий. [45]

Страницы: 1 2 3 4