Указанный раствор
Cтраница 3
 |
Аппарат высокого давления. [31] |
В указанный раствор при перемешивании постепенно вливается 300 мл раствора ( при 25), содержащего 50 г бихромата аммония ( NHJ2Cr2O7 с добавкой 60 мл 25-процентного раствора аммиака. Образующийся оранжево-желтый осадок отфильтровывается на воронке Бюхнера. Осадок снимается с фильтра и сушится в сушильном шкафу около 12 часов при температуре 100 - 110, после чего размельчается в фарфоровой ступке. Термическое разложение полученного осадка необходимо производить тремя порциями в большой фарфоровой чашке ( 0 15 см) нагреванием на пламени горелки при перемешивании. Нагревание проводится так, чтобы чашка не раскаливалась, а выделение газа не было бурным. Это достигается увеличением скорости перемешивания и высотой - пламени под чашкой. В результате нагревания катализатор изменяет цвет из оранжево-желтого в черный, причем получается легко подвижный порошок. Катализатор затем в течение 30 минут отмывается пе-ремегвцшанием с 200 мл уксусной кислоты. Осадок отфильтровывается и промывается водой шесть раз порциями по 50 мл, сушится в течение 12 часов при 120 - 130 и - размельчается в порошок. [32]
Все указанные растворы пригодны для удаления медных покрытий со стали, а расчворы № 3, 4 и 6, кроме того, и с поверхности цинковых сплавов. [33]
Преимущество указанного раствора перед обычными индикаторными жидкостями заключается в том, что наличие масла на изделии повышает проникающую способность раствора и способствует выявлению дефектов. [34]
Преимущество указанного раствора перед обычными индикаторными жидкостями заключается в том, что наличие масла на изделии повышает проникающую способность раствора и обеспечивает тем самым выявление мельчайших дефектов. [35]
Кроме указанных растворов ионной проводимостью обладают расплавы солей и окислов металлов: они также относятся к группе электролитов. [36]
Из указанного раствора при плотности загрузки деталей 1 5 дм2 / л получают покрытие средней толщиной 14 мкм, состоящее из 92 вес. [37]
Из указанных растворов скандий извлекается экстракцией 1 М раствором ЭГФК ( ди-2 - этилгексиловым эфиром фосфорной кислоты) в керосине с добавлением 4 % нонилового спирта. [38]
Смешение указанных растворов с последующим вспениванием смеси с помощью быстровращающихся ( 200 - 400 об / мин. [39]
Составы указанных растворов могут быть различными. [40]
Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые покрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [41]
Из указанных растворов методом вакуум-кристаллизации получают кристаллический сульфат аммония. На рис. 120 представлена технологическая схема производства сульфата аммония. При необходимости подогрева раствора в сборник подают острый пар давлением 4 ат. Для предохранения от коррозии внутренние стенки сборника футерованы тремя слоями резины. Внутри сборника имеется приспособление ( шланг, один конец которого укреплен на поплавке, другой - выведен через штуцер наружу), через которое содержащееся в небольшом количестве в сульфате аммония лактамное масло сбрасывается в емкость, из которой затем откачивается в цех лактама. Раствор сульфата аммония концентрацией 37 % ( NH4) 2SO4 из сборника) центробежным насосом 2 подается через подогреватель раствора 17 на двухкор-пусную выпарную установку с принудительной циркуляцией раствора. [42]
Кроме указанных растворов, ионной проводимостью обладают расплавы солей и окислов металлов; они также относятся к группе электролитов. [43]
Переработка указанного раствора с получением преципитата может быть произведена в такой же аппаратуре, как и при получении двойного суперфосфата. [44]
Процеживание указанных растворов производят лишь в самом крайнем случае через маленький комок ваты при помощи ворон-пи, прикрытой стеклянной пластинкой или часовым стеклом. Особенно нежелательно процеживание эфирных растворов, так как потери бывают особенно велики. [45]
Страницы: 1 2 3 4