Водный раствор - карбамид
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема безфильтрационного процесса карбамидной. [1] |
Водный раствор карбамида с низа колонны 7 возвращается в систему. [2]
Водный раствор карбамида направляется в сборник 20, а оттуда опять в смеситель 17 для разрушения комплекса. После достижения определенной концентрации карбамида в растворе этот раствор поступает в шнековый охладитель 22, где часть карбамида выкристаллизовывается. На вакуум-фильтре 23 выделившиеся кристаллы карбамида отделяются от раствора и направляются в сушилку 24, затем по транспортерам 25 и 26 карбамид возвращается в производство. Пары этанола конденсируются в конденсаторе 31 и через сборник 32 возвращаются в систему. Раствор карбамида в воде из сепаратора 35 поступает в сборник 37, из которого направляется на выделение высокоплавкой фракции. [3]
Водный раствор карбамида, содержащий также 4 - 5 масс. % карбамата, после аппарата 19 дросселируется до давления 0 3 МПа; при этом часть карбамата разлагается. Газожидкостная смесь поступает па верх ректификационной колонны 18; жидкая фаза стекает по насадке вниз противотоком газопаровой смеси, поднимающейся снизу вверх. Тепло, необходимое для полного разложения карбамата, передается раствору в подогревателе 17, обогреваемом водяным паром. В колонне 18 поддерживается температура 130 - 140 С. Из верхней чв-сти ее выходят iNH3, COH и водяные пары. В конденсаторе низкого давления 7, охлаждаемом водой, водяные пары сжижаются, в них почти полностью растворяются аммиак и диоксид углерода. Полное поглощение аммиака завершается в скруббере 9, орошаемом аммиачной водой, и в системе кислой абсорбции, на схеме ire показанной. Полученный раствор углеаммонииных солей насосом высокого давления 10 возвращают в скруббер 2 для последующей переработки в карбамид. [4]
Водный раствор карбамида из отстойника 8 проходит в подогреватель 7 и далее в реактор разложения комплекса 6, в котором поддерживается температура 60 С. [5]
Водный раствор карбамида в смеси с изопропиловым спиртом позволяет получить суспензию комплекса смета-нообразного вида, хорошо транспортируемую по трубопроводам. Однако для отделения такого комплекса от депа-рафинизированной жидкости требуются большие отстойники, особенно на установках с высокой производительностью. Кроме того, для предотвращения выпадания кристаллов карбамида в реакторах раствор карбамида нужно охлаждать медленно. [6]
 |
Расходные коэффициенты в производстве азотных удобрений. [7] |
Водный раствор карбамида, выходящий из отдувочной колонны 3, содержит до 5 % карбамата аммония. Раствор карбамида из сборника 9 поступает в выпарной аппарат 11 и после упаривания в грануляционную башню 12, откуда в виде гранул направляется транспортером 13 на склад. [8]
 |
Принципиальная технологическая схема установки депарафииизации рае. [9] |
Водный раствор карбамида VIII ( нижний слой) направляется в испаритель 5, обеспечивающий за счет удаления части воды необходимую концентрацию карбамида в водном растворе. [10]
Удельная теплоемкость водных растворов карбамида незначительно отличается от теплоемкости воды вплоть до 40 % - ной концентрации. [11]
При конденсации водных растворов карбамида и формальдегида в нейтральной или слабощелочной среде образуются метилол-карбамид и диметилолкарбамид. При дальнейшем нагревании диметилолкарбамид образует линейные и циклические олигомеры, растворимые в воде. Водные растворы этих олигомеров вспениваются и отверждаются. [12]
При подаче водного раствора карбамида рекомендуется осуществлять комплексообразование при переменных температурах - в начале реакции при более высокой, в конце - при пониженной. Это, как указывалось выше, позволяет поддерживать в течение всего комплексообразования максимальную концентрацию карбамида, несмотря на его расход при образовании комплекса, и обеспечивает в результате наибольший эффект депарафинизацпи. [13]
При использовании водного раствора карбамида таллового масла помещали в нагретый до 50 С насыщв. [14]
При депарафинизации водными растворами карбамида, кроме фильтрации, применяют различные варианты отделения комплекса отстаиванием. Однако при отстое возникают свои трудности в основном из-за того, что поверхность комплекса, будучи гидро - - фобной, предпочтительно смачивается неводными жидкостями. Поэтому при отстое продуктов комплексообразования комплекс оказывается в значительной своей массе не в водной фазе, а в среде раствора депарафинированного продукта, от которого отстаивается с трудом и не полностью. Часть же комплекса, перешедшая в водную фазу, удерживает на поверхности значительные количества раствора депарафинированного продукта. [15]
Страницы: 1 2 3 4