Водный раствор - карбамид
Cтраница 3
Одним из перспективных процессов является депарафинизация водным раствором карбамида с использованием в качестве рас-творителя сырья хлористого метилена. Он, испаряясь, одновременно выполняет роль и хладоагента, снимающего тедло комплек-сообразования, что дает возможность поддерживать в смесителе постоянную температуру. В результате этого процесса получают низкозастывающие дизельные топлива, индустриальные и трансформаторные масла, а также выделяют нормальные парафины ( Cis - С4о) высокой степени чистоты. [31]
Технологическая схема установки депарафинизации трансформаторного масла водным раствором карбамида заключается в следующем. Сырье - трансформаторное масло из парафинистых нефтей, очищенное кислотно-щелочным способом, при температуре 25 - 35 С подают на смешение с раствором карбамида. [32]
Микроскопическим исследованием установлено, что в случае водного раствора карбамида комплекс-сырец представляет из себя концентрированную эмульсию депарафината в растворе карбамида, защищенную ультрамикроскопической фазой комплекса. Комплекс-сырец, полученный взаимодействием дизельной фракции со спирто-водным раствором карбамида, представляет собой незащищенную эмульсию. В этом случае кристаллы комплекса находятся в растворе карбамида. Эмульсия неустойчива и легко расслаивается. [33]
Суспензию комплекса в растворе дизельного топлива, водного раствора карбамида и хлористого метилена разделяют на твердую ( комплекс) и жидкую фазы на фильтрах конструкции Фест под давлением. [34]
Депапафинизацию газойля проводят насыщенным при 35 С водным раствором карбамида в присутствии ацетона. Смесь постепенно охлаждают до 20 С. Образующуюся суспензию с крупнокристаллическим комплексом разделяют на центрифуге. Отделенных комплекс промывают ацетоном. Фугат разделяют на смесь депарафи-нированного продукта и ацетона и водную смесь, состоящую из слабого водного раствора карбамида и ацетона. Ив первой смеси отгоняют ацетон. Водный слой объединяют с комплексом, нагретым до 60 - 70 С. При атом комплекс разлагается. Полученную смесь разделяют на жидкие парафины, ацетон и водный раствор карбамида. Оба продукта возвращают в процесс. [35]
Результаты лабораторных испытаний показали, что в водных растворах карбамида концентрацией до 70 % при температуре до 100Э С совершенно стойкими являются полиэтилен, фторопласт и полиизобутилен. При испытании образцов этих же материалов в производственных условиях ( в хранилище раствора концентрации 70 % СО ( NH2) 2 при 80 - 85 С) мягкая резина ( ИРП-1077 и ИРП-1064) и винипласт оказались нестойкими; полиэтилен, текстолит и фаолит - стойкими, а фторопласт и графит - совершенно стойкими. [36]
 |
Определение минимального значения N при различных фактических значениях a - Jc. [37] |
В результате обработки плава в системе дистилляции образуется водный раствор карбамида, который содержит 68 - 80 % СО ( NH2), 0 2 - 0 8 % аммиака, 0 3 - 0 5 % биурета, а также незначительное количество двуокиси углерода. Очевидно, для правильной организации технологии переработки раствора необходимо знать содержание в нем целевого продукта. [38]
В реактор комплексообразования первой ступени 1 подается сырье и водный раствор карбамида, насыщенный при 35 С. Из реактора 1 реагирующая смесь перекачивается в реактор 2, где процесс завершается при 27 С. Смесь продуктов реакции ( комплекс, водный раствор карбамида и раствор депарафината в метилизобутилкетоне) подается в вакуум-фильтр 3, куда также вводится метилизобутилкетон для промывки комплекса. [39]
 |
Депарафинизацня рафияата я дистиллятов ( процесс карбамидной депарафинизации. [40] |
Гранулированный аддукт, оставшийся на фильтре, разлагают на водный раствор карбамида и н-парафин при помощи горячей воды и нагрева. Образование биурета ( карбомилмочевины) в растворе карбамида может осложнить разделение вследствие накапливания эмульсионного слоя. [41]
В реакторе поддерживается температура, близкая к температуре насыщения водного раствора карбамида при 35 С. Из реактора 4 смесь перекачивают в реактор 5, где заканчивается комплексообразованне при 27 С. Из реактора 5 образовавшийся комплекс, водный раствор карбамида и раствор депарафинированного продукта в метилизобутилкетоне подают на вакуум-фильтр I. Отделившийся комплекс промывают на фильтре метшг-изобутилкетоном. [42]
Депара-финизацию низкокипящих фракций, а также процесс с использованием водных растворов карбамида для повышения стабильности комплексов необходимо проводить при более низкой температуре. [43]
Сырье ( парафиновые дистилляты), растворитель ( метиленхло-рид) и водный раствор карбамида, насыщенный при 70 С, тщательно смешивают в реакторе. Соотношение масла, растворителя и раствора карбамида зависит от содержания парафина в сырье и требуемой температуры застывания. [45]
Страницы: 1 2 3 4