Водный раствор - катализатор
Cтраница 1
Водный раствор катализатора отделяют от твердого материала и по линии 15 направляют для повторного использования в процессе эпоксидирования или гидроксилироваиия. [1]
Приготовлен водный раствор катализатора, который содержит в 1 л 1 моль HgCl2, 9 1 моля НС1 и 0 18 вес. В 1 69 л такого раствора медленно введено при 95 С в течение 1 часа 50 л ацетилена и 55 л хлористого водорода. Получено 127 г чистого хлористого винила. [2]
По своей коррозионной активности водные растворы катализатора превосходят соляную кислоту той же концентрации. Наличие в производственной аппаратуре кислого катализатора заставляет прибегать к использованию защитных покрытий. Наиболее широко применяют футеровку метлахскими плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Этот тип покрытия пригоден для защиты не только от холодных сред, но и от тех, которые имеют температуру, близкую к 100 С. Если рабочая температура невысока, прибегают к более технологичному и дешевому способу защиты - гуммированию. Для этой цели используют резину Д - Ю - Н на основе наирита, отличающуюся большей стойкостью к органическим соединениям по сравнению со стандартными обкладочными резинами на основе НК и СКВ. [3]
Механизм полимеризации ацетилена в водных растворах катализатора детально изучен А. Л. Клебанским с сотрудниками [ 60, с. Им предложен и экспериментально подтвержден ионно-координа-ционный механизм образования винилацетилена и высших полимеров ацетилена. [4]
 |
Технологическая схема производства ацетальдегида ( двухстадий-ный процесс. [5] |
В реакторе / этилен реагирует с водным раствором катализатора при температуре около 100 С и при давлении 1 2 МПа, образуя ацетальдегид; часть двухвалентной меди при этом восстанавливается в одновалентную. Продукты реакции отпариваются от катализаторного раствора при снижении давления до 0 13 МПа за счет тепла реакции окисления этилена. Отпаренный катали-заторный раствор насосом 5 рециркулируется в реактор 4, где окисляется при 100 С и давлении 1 4 МПа. Выделение ацетальдегида из отпаренной реакционной смеси осуществляется в системе, состоящей из четырех ректификационных колонн Выхот ацетальдегида составляет 93 - 94 %, на образование побочных продуктов расходуется около 4 % этилена. [6]
В производстве пенопластов эти форполимеры реагируют с водным раствором катализатора. Реакция между водой и свободными изоцианатными группами форполи-мера протекает с выделением двуокиси углерода и образованием мочевинных связей, за счет которых происходит дальнейшее связывание молекул форполимера и возникновение больших молекул, образующих пенопласт. [7]
При производстве эпоксидных смол сточная жидкость образуется в результате применения водного раствора катализатора и растворителей, а также воды, используемой для промывки смол от побочных продуктов. Количество сточных вод составляет 2200 - 11200 кг на 1 т смолы. [8]
Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 8.14. Окись этилена, водный раствор катализатора и двуокись углерода поступают в трубчатый реактор 4, Теплосъем осуществляется холодным сырьем и водой, циркулирующей в межтрубном пространстве реактора. Верхняя часть реактора служит сепаратором высокого давления. Гидролизат после реактора направляется в испаритель 6 для отделения от катализаторов, основная часть которых ( - 90 %) возвращается на синтез. Из смеси этиленгликолей, содержащей 5 - 10 % воды, вакуумной ректификацией выделяют на колонне 5 этиленгликоль, а на колонне 9 диэтиленгликоль. [9]
Катализаторный комплекс ( КТК) представляет собой 0 01 % - ный водный раствор катализатора - натриевой соли дисульфофталоцианина кобальта и промотора ( 0 5 % диэтиленгликоля), содержащей 10 - 15 % мае. В емкость Е-504 принимается и хранится 40 % - ный раствор едкого натра. [10]
Метод основан па наблюдении, что мелко диспергированный эфир акриловой кислоты полимеризуется в водном растворе катализатора в виде гранул или зерен различной величины. [11]
Для окисления раствора в нижню часть регенератора поступает воздух и 1 % - ный водный раствор катализатора. Элементарная сера, выделяющаяся при регенерации, флотируется воздухом и направляется вместе с пеной на переработку для получения товарной серы. Часть раствора отводится из системы и после отде - - ления мышьяка используется для получения гипосульфита. Потери мышьяка и соды компенсируются вводом новой порции соды и мышьяковистого ангидрида. [12]
В процессе производства эпоксидных смол загрязненные сточные воды образуются за счет реакционной воды, вследствие применения водных растворов катализаторов и растворителей, а также в результате промывки и сушки смол. Количество сточных вод составляет 2 2 - 11 2 м3 на 1 т смолы [ 373, с. Характеристика сточных вод производства некоторых марок эпоксидных смол представлена в табл. 15.3 [ 373, с. Нужно отметить, что маточные растворы производства смолы марки Э - ЗЗр содержат 400 - 3100 мг / л уксусной кислоты; марки Э-40 - до 7000 мг / л бикарбоната натрия; марки Э-15 - до 11 г / л едкого натра. [13]
 |
Характеристика сточных вод производства эпоксидных смол. [14] |
В процессе производства эпоксидных смол загрязненные сточные воды образуются за счет реакционной воды, вследствие применения водных растворов катализаторов и растворителей, а также в результате промывки и сушки смол. Количество сточных вод составляет 2 2 - 11 2 м3 на 1 т смолы в зависимости от рецептуры и технологии их получения. Характеристика сточных вод производства некоторых марок эпоксидных смол представлена в табл. 4.20. Следует отметить, что маточные растворы производства смолы марки Э - ЗЗр содержат 400 - 3100 мг / л уксусной кислоты, марки Э-40 - до 7 тыс. мг / л бикарбоната натрия; марки Э-15 - до 11 г / л едкого натра. [15]
Страницы: 1 2