Cтраница 1
Водные растворы смол за счет своей гидрофильной природы проникают прежде всего в водонасыщенные и наиболее проницаемые части пласта. [1]
Водный раствор смолы смешивается с целлюлозой, красителем и смазкой в лопастном смесителе. Полученный порошок подвергается затем сушке, измельчению, просеиванию и стандартизации, в основном так же, как и при холодном способе. В теплом помещении текучесть аминопластов значительно снижается, поэтому не рекомендуется хранить их длительное время без охлаждения. Увлажнением аминопластов водой или 50 % водным раствором мочевины можно восстановить необходимую текучесть, однако это следует применять лишь в отдельных случаях, так как повышенная влажность может вызвать коробление и другие виды брака и снижения качества изделий. Скорость прессования - 1 мин на 1 мм толщины изделия. При повышении давления улучшаются внешний вид и механические свойства. [2]
Водный раствор смолы смешивается с целлюлозой, красителем и смазкой в лопастном смесителе. Полученный порошок подвергается затем сушке, измельчению, просеиванию и стандартизации в основном так же, как и при холодном способе. [3]
Водные растворы смол этого типа при рН 7 нестабильны из-за заметного гидролиза. [4]
Если водный раствор смолы имеет щелочную или кислую реакцию, то устанавливают поправку. [5]
Вязкость водного раствора смолы увеличивается по мере увеличения продолжительности и повышения температуры конденсации. Отгон при атмосферном или пониженном давлении части воды также приводит к увеличению вязкости раствора. [6]
В виде водных растворов смолы с отвердителем, Б результате химических реакций между компонентами такие растворы со временем превращаются в упругую резиноподобную массу, которую иногда называют вязкоупругой системой ВУС. Если БУС задавить в трещины зоны поглощения, она может играть роль сальника, самоуплотняющегося под действием перепада давлений. В качестве отвердителя в таких растворах обычно используют формалин или параформ. [7]
На основе водных растворов мочевино-формальдегидных и моче-вино-меламино-формальдегидных смол изготовляют клеи холодного и горячего отверждения, применяемые в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. [8]
На основе водных растворов мочевико-формальдегидных и моче-вино-меламино-формальдегидных смол изготовляют клеи холоднооэ и горячего отверждения, применяемые в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. [9]
Катализаторы добавляют в водный раствор смол в виде 1 - 50 % - ного водного раствора в количестве 2 - 20 % к массе смолы. [10]
Конечный продукт представляет собой водный раствор смолы, содержащий 50 - 55 % смолы, с вязкостью 10 - 20 спз и рН 7 - 7 8; количество свободного формальдегида не должно превышать 3 %, при смешении смолы с водой в отношении 1: 1 не должно происходить помутнение. [11]
Пластифицированный целлофан обрабатывают водным раствором смолы, сушат 15 мин при 90 С, после чего покрывают полиэтиленом и водостойким лаком. [12]
Крепитель М является водным раствором карбомидной смолы. Он аналогичен по составу крепителю МФ-17 и применяется для изготовления стержней для отливок из магниевых или алюминиевых сплавов. [13]
Определение рН в водных растворах смол с точностью не менее 0 1 рН производится при помощи рН - метра и с применением стеклянного и каломельного электродов. Эти определения наиболее надежны для водных растворов смол. Электроды рекомендуется мыть кипящей водой. Рекомендуется применять вибрационные электроды, очищаемые с помощью ультразвука. [14]
В качестве вяжущего применяется водный раствор смолы 22 - 25 % - ной концентрации с добавкой 3 - 5 % - ного раствора соляной кислоты. [15]