Cтраница 2
В качестве охлаждающей жидкости применяется 4 - 6-процентный водный раствор кальцинированной соды или 20-процентный водный раствор технического глицерина. [16]
Сырьем для производства каустической соды известковым способом служат водный раствор кальцинированной соды и известь. Содовый раствор обычно получается методом декарбонизации ( стр. [17]
Заслуживает внимания способ повышения активности адсорбентов обработкой их водным раствором кальцинированной соды. В / К Реготмас были проведены исследования по активации отбеливающей глины, силикагеля и алюмосиликатного катализатора водным раствором соды. Установлено, что оптимально эффективным, позволяющим значительно повысить активность адсорбентов, является 20 % - ный водный раствор кальцинированной соды. [18]
Затем основания подвергаются промывкам и химической обработке в водных растворах кальцинированной соды или плавиковой кислоты в зависимости от характера дальнейших операций. [19]
МПа), охлаждение - 3 % - й водный раствор кальцинированной соды. Не менее эффективны ультразвуковые колебания при выглаживании валов, особенно из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей. [20]
Для промывки применяется 3 - 5 % - ный водный раствор кальцинированной соды с прибавкой З - г - 10 г мыла на 1 л раствора. [21]
Выпавший осадок отфильтровывают, промывают 3 % - ным водным раствором кальцинированной соды, затем водой до нейтральной реакции и сушат при 50 - 60 до постоянного веса. [22]
После покрытия поверхность изделия промывается 5 % - ным водным раствором кальцинированной соды и протирается насухо. [23]
После покрытия пенетрантом поверхность металла промывают 5 % - ным водным раствором кальцинированной соды и протирают насухо. На сухую поверхность пульверизатором наносится тонкий слой белого покрытия следующего-состава: вода - 0 6 л, спирт - г 0 4 л, мел - 300 г на 1 л жидкости. [24]
Чаще всего в качестве охлаждающей жидкости применяют 5 % - ный водный раствор кальцинированной соды или 20 % - ный водный раствор глицерина. В результате быстрого охлаждения наплавленный слой закаливается и становится твердым и износоустойчивым. В качестве электродного материала применяют проволоки марок 45, 70, У7, У8 и др. Этот способ применяют для наплавки цилиндрических деталей диаметром от 8 до 200 мм; он дает возможность получать слой наплавки толщиной от сотых долей миллиметра до 2 - 3 мм за один проход. [25]
В зону сварки подается охлаждающая жидкость ( 5 % - ный водный раствор кальцинированной соды или раствор флюса), которая ограничивает дугу. [26]
С целью стабилизации полившшлхлорпда в латекс вводят 5 % - ный водный раствор кальцинированной соды до получения щелочности в продукте, равной 0 35 - 0 4096 Полимер стабилизируют при перемешивании в течение 10 - 15 мин. [27]
Поглотителем сероводорода в данном процессе является раствор мышьяковистого ангидрида As2O3 в водном растворе кальцинированной соды Na COs. В растворе в присутствии сероводорода образуется оисинио-арсениг натрия. [28]
Для охлаждения могут быть рекомендованы: 1) 1 % - ный водный раствор кальцинированной соды ( Na2CO3) и 0 15 % нитрата натрия ( NaNO2); 2) 5 - 7 % - ный водный раствор эмульсола. [29]
Низкий но сравнению с другими буферными жидкостями коэффициент эффективности 5 % - ного водного раствора кальцинированной соды объясняется тем, что после смыва основной части пленки на поверхности остается довольно устойчивая тонкая ее часть, которая удаляется в виде пластинок, но лишь только после значительного времени воздействия потоком буферной жидкости. Причем начальная фаза смыва характеризуется весьма высокой интенсивностью. [30]