Водный раствор - каустическая сода
Cтраница 1
Водные растворы каустической соды в концентрации 50 - 100 г / л и более применяются для выварки в стационарных ваннах чугунных и стальных деталей с целью удаления смолистых отложений, для выварки рам, удаления старой краски с кабин грузовых автомобилей. Водные растворы кальцинированной соды в пределах 25 - 30 г / л, тринатрийфосфата 25 - 30 г / л и жидкого стекла 10 - 15 г / л применяются для обезжиривания алюминиевых деталей. Температура растворов поддерживается в пределах 80 - 90 С. [1]
Используют 12-процентный водный раствор каустической соды. При этом для обработки следует ставить на брандспойты опрыскивателей наконечники, дающие крупный распыл, что уменьшает возможность превращения едкого натрия в безвредную для вредителей углекислую соду. [2]
 |
Зависимости адсорбции ( А на молотом карбонате от содержания. [3] |
Добавка в водный раствор ПАВ каустической соды снижает величину адсорбции в 2 раза. В динамических условиях величина адсорбции значительно ниже, причем при вытеснении нефти оторочками композиции ОП-10 и каустической соды предельная адсорбция не достигается даже при высоких концентрациях ПАВ в растворе. [4]
Процесс приготовления водного раствора каустической соды аналогичен процессу приготовления раствора кальцинированной соды. [5]
Обезжиривание подшипников производится 10-процентным кипящим водным раствором каустической соды. После этого подшипники промывают сначала в горячей, а затем в холодной проточной воде, чтобы совершенно удалить с их поверхности остатки щелочи. [6]
Хорошим пассиватором является также водный раствор каустической соды и хромпика. [7]
При первом методе применяется водный раствор каустической соды с добавкой 1 % серы в виде пудры, а при втором - воднофосфорнокислые растворы. Химическая реакция между поверхностями стальных и чугунных деталей и этими растворами протекает при подогреве последних до 80 - 100 С. За 15 - 40 мин выдержки в таких ваннах детали получают протравленную пористую поверхность, насыщенную серными или фосфатными соединениями на глубину 4 - 5 мк. [8]
Водные щелочные растворы представляют собой водные растворы каустической соды, кальцинированной соды, тринатрийфосфата, мыла жидкого, мыла хозяйственного, жидкого стекла, хромпика. Некоторые из этих компонентов могут отсутствовать в растворе. Для промывки деталей из алюминиевых медных сплавов и стали рекомендуются различные щелочные растворы. Для промывки алюминиевых деталей не рекомендуется применять водные щелочные растворы, содержащие каустическую соду, так как она разрушает детали из алюминиевых сплавов. [9]
Бензиновый дистиллят предварительно обрабатывается водным раствором каустической соды для удаления сероводорода, нафтеновых кислот и части меркаптанов; все эти соединения вступают в реакции с содой и в виде солей натрия удаляются с водным раствором отработанного реагента. [10]
Полученный продукт - эфир-сырец нейтрализуют водным раствором каустической соды и промывают водой. От промытого эфира острым перегретым паром под вакуумом отгоняют непрореагировавший спирт и легколетучие продукты. Полученный после отгонки спирта эфир обрабатывают сорбентами ( осветляющим углем и отбельными глинами) и фильтруют. [11]
Тару из-под горючих жидкостей промывают водным раствором каустической соды или тринатрийфосфата, сосуды продувают острым паром или кипятят. [12]
Подшипники промывают 10 % - ным водным раствором каустической соды, а затем в горячей воде для очистки вкладышей от смазки и грязи. [13]
 |
Схема установки для очистки радиаторов. [14] |
В качестве моющей жидкости в установке М-2024 используют водный раствор каустической соды концентрацией 100 г / л при температуре 70 - 80 С. После очистки радиатор промывают водой. [15]
Страницы: 1 2 3 4