Водный раствор - флюс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человек, признающий свою ошибку, когда он не прав, - мудрец. Человек, признающий свою ошибку, когда он прав, - женатый. Законы Мерфи (еще...)

Водный раствор - флюс

Cтраница 1


1 Схема процесса горячего лужения жести. [1]

Водный раствор флюса подается на зеркало расплавленного олова ванны лужения небольшими порциями; при этом флюс бурно кипит и его температура колеблется в пределах 200 - 250 С.  [2]

3 Режимы алитирования стальных пластин.| Сварка стали с алюминием. [3]

На зачищенную поверхность наносится водный раствор флюса ВАМИ.  [4]

При сухом цинковании изделие погружают в водный раствор флюса в отдельной ванне, затем его просушивают и со слоем сухого флюса помещают в ванну цинкования.  [5]

6 Микроструктура стали марки 10 ( а, и чугуна ( в, алитированных в порошкообразной смеси при 1000 в течение 4 час., и стали 10 ( б, алитиро-ванной в расплавленном алюминии при 610 - 4 часа. Х100. [6]

В США вместо расплавленного флюса предложено использовать водный раствор флюса из фтористого калия и соляной кислоты и проводить в нем предварительную обработку изделий перед алитированием.  [7]

Обработка во флюсе состоит в окунании обрабатываемых деталей в водный раствор флюса или в его плав, находящийся на поверхности расплавленного металла-покрытия. Флюс воздействует на поверхность предмета, очищая ее от остаточных окислов и облегчая смачивание ее расплавленным металлом в процессе покрытия.  [8]

Поверхность труб в местах, подлежащих пайке, перед сборкой покрывают водным раствором флюса с помощью кисточки.  [9]

Для оплавления покрытие детали смачивают 5 - 6 % - ным водным раствором флюса ( три части хлористого цинка и одна часть хлористого аммония), сушат, а затем помещают на 10 - 15 сек в печь, нагретую до температуры 550 - 600 С.  [10]

11 Схема противоточного теплообменника для двух потоков с симметричными системами каналов.| Схема противоточного теплообменника для четырех потоков. [11]

Пакет, аналогичный показанным на рис. 3 - 2, собирается в специальном приспособлении, погружается на короткое время в ванну с водным раствором флюса, подсушивается, а затем помещается в печь с точно регулируемой температурой. Пакет выдерживается в печи в течение 15 - 20 мин при температуре 605 - 610, что достаточно для вполне надежного соединения элементов.  [12]

Дело в том, что у самой границы олово - флюс, где температура олова доходит до 300 - 320, невозможно предположить существование водного раствора флюса. Очевидно, тонкий граничный слой флюса, с температурой примерно такой же, как у оловянной ванны, почти не содержит воды и является скорее солевым расплавом смеси хлоридов цинка, олова и железа. В этом высокотемпературном слое высаживание олова на жести естественно идет с максимальной интенсивностью. Выше этого слоя флюса-расплава содержание воды постепенно увеличивается, и кипящий слой флюса уже имеет температуру 250 - 220 С. Поэтому в верхних слоях флюса высаживание олова на жесть идет с минимальной интенсивностью.  [13]

При монтаже соединительных муфт с применением пропано-воздушной сварки фазную изоляцию жил снимают на длине 70 мм; производят обезжиривание предварительно распушенных концов, после чего пассатижами обжимают жилы, придавая им круглую форму. Торцы жил смазывают водным раствором флюса и устанавливают на них стальные разъемные формочки так, чтобы между свариваемыми жилами был зазор 2 - 3 мм, формочки закрепляют наложением проволочных бандажей с обеих сторон, чтобы не допустить расплавленного металла во время сварки, жилы при выходе из формочки обматывают шнуровым асбестом, после чего на оголенные участки жил устанавливают охладители: малые для ж ил сечением 16 - 95 мм2 и большие для сечений 120 - 150 мм2, которые закрепляют на соединительной пленке опорной стойки. Чтобы языки пламени не распространялись за пределы охладителей, устанавливают тепловой экран. Щели между экраном и оголенными участками жил забивают асбестом, после чего приступают к сварке.  [14]

Реагентами для флюса служат хлориды цинка и аммония. Часто применяют операцию предварительного флюсования в водном растворе флюса с добавками смачивающих веществ. После этого следует сушка, а затем погружение в расплавленный цинк. Такая технология обычно бывает необходимой, когда ванна цинкования содержит алюминий.  [15]



Страницы:      1    2