Медный раствор

Cтраница 2

Схема выделения этилена из углеводородных газов избирательным поглощением мед-ноаммиачным раствором по Гольдштейиу. [16]

Насыщенный этиленом медный раствор подвергают дробной десорбции. Выделяющиеся при этом газы объединяют; они представляют 96 % - ный этилен, который используют по назначению после промывки разбавленной серной кислотой для удаления аммиака и затем щелочью для удаления незначительных количеств кислоты. [17]

Смесь с медным раствором и сероуглеродом взбалтывают в течение 3 минут. При наличии октаметила хлороформный слой окрашивается в желтый цвет. [18]

Использование хелатных экстрагентов для переработки очень концентрированных и кислых медных растворов является лишь вопросом времени. [19]

На другом заводе цементную медь репулышруют в концентрированном медном растворе при температуре 80 - 85 С [ 20, с. При этом из цементной меди, содержащей 59 5 % Си и 25 2 % Ni, получают продукт с 75 4 % Си и 7 8 % М, направляемый на пирометаллургическую переработку. [20]

Обезжиривание изделий на катоде осуществляют иногда в цианистых медных растворах. При этом одновременно происходят два процесса - обезжиривание и меднение. Так как медь хорошо осаждается только на поверхности, совершенно свободной от всяких жировых загрязнений, то образование сплошного слоя меди на катоде может служить признаком окончательной очистки изделий. Такой способ обезжиривания целесообразно применять в тех случаях, когда изделие состоит из нескольких металлов или когда оно имеет места пайки, которые требуется покрыть медью одновременно с другими участками. [21]

Извлечение остаточной окиси углерода производится на холоду при помощи муравьино-кислого медного раствора или при помощи аммиачного раствора однохлористой меди. [22]

Стальные узлы при одновременном меднении обезжиривают на катоде в цианистых медных растворах. В связи с тем, что медь хорошо осаждается только на поверхности, очищенные от жировых загрязнений, появление сплошного слоя меди на катоде может служить признаком окончания очистки узлов изделий. Этот способ обезжиривания применяют преимущественно в тех случаях, когды узлы выполнены из нескольких металлов или когда они имеют места пайки, которые по технологическому процессу необходимо покрыть медью одновременно. Из-за пористости осаженный слой электролитической меди не может служить защитой металлов от коррозии, поэтому электрохимическое обезжиривание в цианистых медных растворах производят только перед покрытием таких узлов другими металлами, например никелем или медью. Электролит в этих случаях отличается от обычно применяемого для меднения большим - содержанием едкой щелочи или карбоната и меньшей концентрацией меди и цианистого калия. Плотность тока в данном случае значительно превосходит ту, которая считается нормальной при обычном процессе электролитического меднения в цианистых ваннах. В таких условиях трудно получить хорошее качество осаждения меди особенно при обезжиривании сложнопрофилированных узлов, когда плотность тока не одинакбва на различных участках поверхности. [23]

Интересно отметить, что после окисления нефракционированного эфиронерастворимого кленового гидроллигнина щелочным медным раствором не было получено фенольных альдегидов. [24]

ОБ С, в незначительных количествах, полно-11 0 11ЯЧЬ ] лаются медным раствором; посте отделения бутадиена СТЬ5 СмсАного растшра непрерывно отбирают и ацстилеЕты уда - ЧЙС1Ь ч него и чиде полимерен. [25]

Схема установки выделения бутана и бутиленов из газов дегидрогенизации хемосорбцией в паровой фазе. [26]

Линии: I - фракция С4; II - бутилены; III - медный раствор, бутадиен, бутилены; IV - бутадиен ( орошение); V - бутадиен; VI - аммиак; VII - медно-аммиачный раствор. [27]

Полагают, что прочность межатомных связей в решетках отдельных фаз этих сплавов ( в твердом медном растворе и указанных химических соединениях) значительно сохраняется и при повышенных температурах. [28]

Растворение медной трубки в азотной кислоте. [29]

Впервые такого рода исследование произвели Учида и Накаяма [16], изучавшие растворение медной трубки в аммиачных медных растворах. Однако чрезвычайная сложность этого процесса затрудняет обработку полученных ими результатов. Процесс представляет собой собственно наложение двух реакций, одна из которых лимитируется диффузией кислорода, другая - диффузией иона двухвалентной меди. [30]

Страницы: 1 2 3 4