Насыщенный раствор - абсорбент
Cтраница 1
Насыщенный раствор абсорбента из контактора сначала проходит теплообменник 9, выветриватель 3, фильтр 4, затем паровой подогреватель ( ребойлер), установленный в нижней части десорбера 5, где нагревается до установленной температуры. [1]
 |
Технологическая схема установки осушки газа гликолями. [2] |
Насыщенный раствор абсорбента из контактора проходит теплообменник 9, выветриватель 3, фильтр 4, затем паровой подогреватель ( ребойлер), установленный в нижней части де-сорбера, где нагревается до установленной температуры. [3]
 |
Технологические показатели работы установки осушки газа. [4] |
Насыщенный раствор абсорбента из абсорбера 1 сначала проходит теплообменник 2, выветриватель 3, фильтр 4, Затем раствор поступает в десорбер 5, В нижней части десорбера 5 происходит нагрев абсорбента паровым нагревателем до установленной температуры. Водяной пар из десорбера поступает в сборник конденсата 6, Отсюда часть воды направляется обратно в верхнюю часть колонны для понижения температуры и концентрации поднимающихся паров абсорбента, что сокращает его расход. [5]
 |
Технологическая схема установки осушки газа гликолями. [6] |
Насыщенный раствор абсорбента из контактора сначала проходит теплообменник 9, выветриватель 3, фильтр 4Г затем паровой подогреватель ( ребойлер), установленный в нижней части десорбера 5, где нагревается до установленной температуры. [7]
Отработанный абсорбент ( точка Хк) наряду с растворенным в нем поглощаемым компонентом содержит также некоторое количество растворенного газа-носителя; точка Хк лежит на линии FE насыщенных растворов абсорбента. [8]
 |
Принципиальная технологическая схема установки обработки. [9] |
Этот газ направляют в абсорбер, где он обезвоживается триэтиленгликолем, и далее под давлением 0 96 МПа и при температуре 327 К в трехлоточный теплообменник Т-1. Насыщенный раствор абсорбента, пройдя установку регенерации (), вновь поступает в абсорбер. Газовый поток из теплообменника попадает в сепаратор С-2 под давлением 0 95 МПа с температурой 252 К и далее в аппарат ПОГ, где он расширяется до 0 16 МПа и охлаждается до 198 К. На выходе из теплообменника Т-1 этот поток имеет давление 0 145 МПа и температуру 315 К. Углеводородный конденсат, выделившийся в сепараторе С-2, перекачивается насосом при давлении 1 2 МПа через теплообменник в газожидкостной разделитель С-3. На выходе из теплообменника температура жидкости увеличивается до 315 К и в С-3 происходит частичная дегазация конденсата. Количество газов дегазации составляет 0 3 - 1 % от общего расхода газа через установку. Эти газы под собственным давлением направляются на вход установки и смешиваются с основным потоком. Углеводородный конденсат, выход которого составляет 1 87 т / ч, смешивается с дегазированной нефтью и подается потребителю. [10]
Главным направлением интенсификации процессов аминовой очистки, как было указано выше, является повышение концентрации аминз и достижение максимальных степеней его насыщения кислыми компонентами. Однако, повышение концентрации ведет к резкому возрастанию скорости коррозии оборудования в насыщенных растворах абсорбента. [11]
 |
Зависимость содержания. [12] |
Главным направлением интенсификации процессов аминовой очистки, как было указано выше, является повышение концентрации амина и достижение максимальных степеней его насыщения кислыми компонентами. Однако, повышение концентрации ведет к резкому возрастанию скорости коррозии оборудования в насыщенных растворах абсорбента. [13]
 |
Изобары для построения кривой равновесия. [14] |
В десорберах большого диаметра ( 610 мм и более) часто применяют колпачковые тарелки. Число фактических тарелок в регенераторах промышленных установок изменяется в пределах 10 - 20; насыщенный раствор абсорбента обычно подают в середину колонны. [15]
Страницы: 1 2