Cтраница 2
Изобары для построения кривой равновесия. [16] |
В десорберах большого диаметра ( 610мм и более) часто применяют колпачковые тарелки. Число фактических тарелок в регенераторах промышленных установок изменяется в пределах 10 - 20; насыщенный раствор абсорбента обычно подают в середину колонны. [17]
Большинство фирм пользуется методом жидкостной абсорбции. С помощью жидкого абсорбента, под давлением и при охлаждении, более легкие углеводороды абсорбируются из смеси более тяжелыми. Насыщенный раствор абсорбента нагревается и ректифицируется. [18]
Отходящие газы, содержащие углекислый газ, поступают в установку через барботер, где охлаждаются с 200 до 40 - 30 С пенящейся водой. Охлажденный раствором газ через воздуходувку направляется в абсорбер, где, бароботируя через слой поглощающей жидкости, отделяется от углекислоты. Насыщенный раствор абсорбента ( в данном случае углекислый моноэта-ноламин) поступает в десорбер, где при нагревании разлагается, выделяя чистый углекислый газ. [19]
Для предотвращения уноса жидкости в виде капель сепаратор оснащен каплеотбойным устройством. Очищенный газ после сепаратора выводится в товарный парк. Насыщенный раствор абсорбента с серусодержащими компонентами направляется на стадию регенерации. Предлагаемая схема предполагает проведение регенерации насыщенного раствора путем его окисления кислородом воздуха при волновом воздействии. [20]
Технологическая схема очи-стки газа. [21] |
Очистка газа от кислых компонентов производится в абсорбере К. Очищенный газ с верха колонны К-1 поступает на осушку. Насыщенный раствор абсорбента через выветриватель В-1 и рекуперативный теплообменник Т-1 поступает в десорбер К-2. Регенерированный раствор поглотителя выводится с низа колонны и через рекуперативный теплообменник Т-1 и водяной холодильник Х-1 подается в абсорбер. [22]