Горячий раствор - карбонат - калий
Cтраница 2
Так как концентрация СО 2 в растворе в сильной степени зависит от парциального давления С02, регенерация достигается главным образом в результате снижения давления над насыщенным раствором, выходящим из абсорбера. Теплота реакции С02 с горячим раствором карбоната калия сравнительно невелика ( около 285 ккал / м3) [36]; теоретически это количество тецла не требуется подводить, если регенерация раствора осуществляется просто снижением давления и допускается снижение температуры раствора. [16]
 |
Схема поташного процесса очистки газа от С02 ( горячим раствором карбоната калия. Вариант с разделенным потоком. [17] |
Возможность использования карбоната калия для очистки газа от С02 известна уже давно. В результате изучения скорости абсорбции С02 горячим раствором карбоната калия, проведенного в 1924 г. [39], было показано, что при повышении температуры с 25 до 75 С скорость абсорбции резко увеличивается. [18]
Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калия позволяет получать низкие концентрации С02 в очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем С02 в тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [ 49 J приводится подробный анализ экономики различных методов очистки от СО2 газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной С02 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэта-ноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. При меньшем давлении С02 процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении С02 - наоборот. [19]
За счет частичного сжигания метана при помощи особых горелок температура газовой смеси повышается, в результате чего на никелевом катализаторе при температуре 940 - 1000 завершается конверсия метана. Проконвертировашшй газ охлаждается вспрыскиванием воды до 400 - 425 и поступает на конверсию СО, которая также протекает в присутствии катализатора. Горячая газовая смесь проходит теплообменник, где охлаждается, подогревая при этом карбонатный и медноаммиачные растворы. Охлажденный до 110 газ орошается горячим раствором карбоната калия и медноаммиачным раствором для удаления СОа. Очищенный газ после дополнительного охлаждения водой подается на синтез аммиака. [20]
Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калия позволяет получать низкие концентрации С02 в очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем С02 в тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [ 49 J приводится подробный анализ экономики различных методов очистки от СО2 газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной С02 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэта-ноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. При меньшем давлении С02 процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении С02 - наоборот. [21]
Недостатками метода очистки синтез-газа моноэтаноламином являются коррозионные свойства растворителя, высокий расход электроэнергии и пара для отгонки растворителя. Промывку синтез-газа горячим раствором карбоната калия выгодно применять при давлениях 14 ат. Хотя раствор горячего карбоната калия менее коррозиен по сравнению с моноэтаноламином, он обладает меньшей поглощающей способностью. Кроме того, при использовании раствора карбоната калия требуются большие капиталовложения, так как промывка осуществляется в две стадии: 1) большая часть СО2 поглощается в абсорбере низкого давления; 2) остальное количество СО2 удаляется в абсорбере высокого давления. На многих заводах применяют очистку синтез-газа от СО2 горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой моноэтаноламином. [22]
Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калия позволяет получать низкие концентрации С02 в очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем С02 в тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [ 49 J приводится подробный анализ экономики различных методов очистки от СО2 газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной С02 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэта-ноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. При меньшем давлении С02 процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении С02 - наоборот. [23]
Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калия позволяет получать низкие концентрации С02 в очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем С02 в тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [ 49 J приводится подробный анализ экономики различных методов очистки от СО2 газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной С02 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэта-ноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. При меньшем давлении С02 процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении С02 - наоборот. [24]
Страницы: 1 2