Увлажняющий раствор
Cтраница 1
Увлажняющие растворы представляют собой смесь веществ, обладающих способностью поддерживать устойчивое значение кислотности, благодаря чему пробельные элементы сохраняют свою гидрофильность, так как в результате взаимодействия металла печатной формы с кислотой образуются соли - защитные гидрофильные пленки. Понижение значения кислотности раствора вызывает ускорение износа печатной формы, значительное повышение - резкое падение интенсивности оттиска. [1]
Увлажняющий раствор сравнительно толстой пленкой наносится на формный цилиндр / с помощью увлажняющего аппарата, причем расстояние между поверхностью формного цилиндра / и увлажняющего валика 3 равно 0 1 мм. Излишняя влага удаляется с формы с помощью воздушного сопла 2, которое установлено на расстоянии 0 4 мм от ее поверхности. Количество увлажняющего раствора на форме регулируется изменением давления воздушной струи в сопле. [2]
Увлажняющий раствор, используемый в плоской печати ( lithography) для предотвращения попадания краски на пробельные участки печатной формы. Так как формы плоской офсетной ( offset) печати имеют гладкую поверхность ( в отличие от печатных форм ( printing plate) с рельефной поверхностью), отсутствие краски на пробельной поверхности формы должно обеспечиваться химическим путем. Увлажняющий раствор должен периодически подаваться по мере его расходования в течение всего процесса печати. Раствор находится в устройстве, называемом красочным аппаратом ( inkfontain), и автоматически подается на форму. [3]
Механизм, наносящий увлажняющий раствор и поддерживающий таким образом влажность и невосприимчивость к краске пробельных участков офсетной ( offset) печатной формы. [4]
В процессе печатания увлажняющий раствор попадает в краску и, наоборот, краска попадает в раствор. В результате образуется эмульсия типа вода в масле либо масло в воде. Это приводит к понижению интенсивности краски, увеличению ее вязкости и загустению; оттиски становятся нечеткими, расплывчатыми. [5]
Для снижения эмульгирования краски с увлажняющим раствором в ее состав добавляют пасту против эмульгирования в пределах 1 - 5 % массы краски. [6]
Увлажняющие аппараты второй группы работают по принципу передачи увлажняющего раствора на форму через красочные валики. Количество валиков в них сокращено до минимума. Существуют и другие конструкции увлажняющих аппаратов такой системы. Этот способ увлажнения применяется преимущественно в малоформатных офсетных машинах упрощенного типа. [7]
 |
Схемы высокой ( а, плоской ( б, глубокой ( в и трафаретной ( г печати. / - печатная форма. 2 - краска. 3 - оттиск. 4 - подложка. 5 - ракель. 6 - закупоренные элементы трафарета. [8] |
Принцип офсетной печати основан на смачивании печатной формы увлажняющим раствором и накатывании жирной краски, которая при этом избирательно задерживается на несмачиваемых ( печатных) элементах. С печатной формы красочный оттиск переходит на эластичный резиновый ( офсетный) цилиндр, а с него - на запечатываемый материал. Эластичность промежуточного офсетного цилиндра способствует увеличению тиражной стойкости печатного цилиндра и запечатыванию материалов с относительно шероховатой поверхностью, как, например, у изделий из пластмасс. Преимущество офсетного способа печати заключается в том, что можно получать мягкие и плавные переходы тонов на самых различных материалах при высокой скорости печати, что частично связано с использованием печатных красок с высокой вязкостью. [9]
Такая система обладает следующими положительными качествами: быстротой изменения подачи увлажняющего раствора, возможностью местного регулирования его подачи по ширине формы, независимостью интенсивности увлажнения от скорости печатания. К недостаткам относится дороговизна самой системы, большой расход энергии, высокий производственный шум и частое загрязнение изображения. [10]
Выделения, создаваемые растворителями, могут быть уменьшены за счет понижения температуры смачивания или увлажняющих растворов. В ограниченном количестве случаев растворители могут улавливаться на адсорбирующее вещество, такое как активированный уголь, и использоваться повторно. В других ситуациях интервалы в операциях слишком жестки для того, чтобы создать возможность улавливания растворителей для непосредственного повторного использования. Однако они могут улавливаться для повторной переработки вне производственного участка. Испарения растворителей могут концентрироваться в системах конденсации. Эти системы состоят из теплообменников, за которыми следуют фильтры или электростатические осадители. Перед окончательной утилизацией конденсат проходит через масляно-водный сепаратор. [11]
Была изучена производительность дискового гранулятора по двум схемам: 1) смешение шихты с увлажняющим раствором на диске гранулятора и 2) предварительное увлажнение шихты в горизонтальном двухваль-ном смесителе с последующей грануляцией на дисковом грануляторе. По второй схеме производительность на 25 % выше, а прочность гранул на истирание примерно одинакова. Сушка гранул повышает прочность гранул в 2 - 3 раза. [12]
Таким образом, офсетная печать основана на избирательном смачивании печатающих элементов краской, а пробельных элементов - увлажняющим раствором. [13]
Наряду с перечисленными преимуществами увлажнение, производимое с помощью красочного аппарата, имеет и недостатки, основным является необходимость добавления спирта в увлажняющий раствор. [14]
Страницы: 1 2