Cтраница 2
Вообще говоря, переход основного металла в припой можно устранить или, по крайней мере, ослабить, работая при надлежащей температуре пайки - ее нужно сводить к минимуму, чтобы уменьшить скорость растворения паяемого металла. Кроме того, требуется подобрать флюс, активный в этом диапазоне температур ( сведения о температуре активации флюсов приведены в гл. [16]
Понижение скорости растворения основного металла в жидком припое при повышении растворимости последнего в паяемом металле связано главным образом с двумя факторами: 1) припой при этом частично расходуется на насыщение паяемого металла; 2) в процессе пайки паяемый металл некоторое время насыщается припоем, при этом растворение паяемого металла в жидком припое или не наступает, или происходит весьма медленно. [17]
Расплав флюса через иесплошности в окисной пленке растворяет под ней паяемый металл вследствие преимущественного протекания процесса по термодинамически менее равновесным местам. В результате этого, как и при растворении паяемого металла в жидком припое, окисная пленка диспергирует и. Дальнейшее повышение температуры ускоряет этот процесс; медь и цинк восстанавливаются, взаимодействуют с компонентами флюса и при 600 С образуют соединения, растворимые во флюсе. [18]
В процессе растворения одновременно идет диффузия атомов из жидкой в твердую фазу, но поскольку скорость растворения твердого металла в жидком значительно выше, чем диффузия в твердой фазе, то диффузионная зона не образуется. С приближением концентрации жидкой фазы к равновесному состоянию скорость растворения паяемого металла в ней замедляется, диффузия из жидкой фазы в твердую, а соответственно и массоперенос повышаются, вследствие чего начинает образовываться диффузионная зона. Если время выдержки при температуре пайки достаточно для достижения равновесного состояния жидкой и твердой фаз, то жидкая фаза будет иметь состав, соответствующий пересечению изотермы с ликвидусом, а паяемый металл в зоне спаев - с солидусом диаграммы состояния. [19]
Низкоплавкие эвтектики золота с германием ( 365 С при 12 % Ge) и с кремнием ( 370 С при - 6 % Si) пластичны и являются хорошей основой для разработки припоев с температурой пайки в интервале 350 - 500 С, что весьма актуально. Припои на основе этих эвтектик должны иметь большую способность к растворению паяемых металлов. Одной из особенностей золота, отличающей его от серебра, является заметное взаимодействие его с железом и никелем. [20]
Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, необходимое взаимодействие припоя с паяемым металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. Повышение температуры пайки и времени выдержки наряду с ускорением диффузионных процессов и усилением растворения паяемого металла в расплаве припоя, может вызвать разупрочнение паяемого металла, его эрозию, окисление, испарение отдельных компонентов, что непосредственно отражается на структуре и свойствах паяного соединения. [21]
Пайкой называют процесс соединения металлических деталей при помощи расплавленного промежуточного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем металл соединяемых деталей. Промежуточный металл, или сплав, применяемый при пайке, называют припоем. В процессе пайки разогреваются металлические детали и припой, расплавляясь, растекается по поверхности металлов, в результате чего происходит растворение паяемого металла в жидком припое и взаимная диффузия металлов. [22]
Вследствие растворо-осадительного механизма химическая эрозия паяемого металла независимо от эрозионной способности жидкой фазы незначительна, особенно в случае, когда наполнитель и паяемый металл имеют одинаковую металлическую основу. Это позволяет паять тонколистовые конструкции металлокерами-ческим припоем с потенциально высокой эрозионной способностью его легкоплавкой составляющей. Так, например, достаточна добавка 20 % порошка никеля к порошку припоя Ni-10 % Сг - 10 % Si, чтобы предотвратить растворение паяемого металла в припое при изготовлении стальных сотовых конструкций. [23]
При пайке в печах, например, это может быть обусловлено значительным перепадом температур в камере печи; при локальном нагреве - интенсивным теплоотводом от места нагрева. Перепад температур в печи, выходящий за пределы, заданные режимом пайки, может привести к непропаю в более холодной части изделия и к сильному растворению паяемого металла в жидком припое в более горячей его части. [24]
Припои на основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчиванию паяных швов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчивания паяного шва, но также из-за растворения паяемого металла в припое и утонения его в местах облуживания, что особенно опасно при пайке тонкостенных конструкций. При строгом ограничении времени и темп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание интерметаллида TiAg, полу-яают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. [25]
Припои на основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчиванию паяных швов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчивания паяного шва, но также из-за растворения паяемого металла в припое и утонения его в местах облуживания, что особенно опасно при пайке тонкостенных конструкций. При строгом ограничении времени и темп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание иптерметаллида TiAg, получают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. [26]
Припои па основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчивашпо паяных швов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчивашш паяного шва, по также из-за растворения паяемого металла в припое и утонения его в местах облуживания, что особенно опасно при пайке тонкостепных конструкций. При строгом ограничении времени н темп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание инторметаллида TiAg, получают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. [27]
Припои на основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчиваншо паяных гавов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчинашш паяного шва, но также из-за растворения паяемого металла и припое и утонения его в местах облуживашш, что особенно - опасно при пайке тонкостенных конструкций. При строгом ограничении времени и тсмп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание интсрмсталлида TiAg, получают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. [28]