Растворение - силикат-глыба
Cтраница 3
После загрузки силикат-глыбы в сосуды котел заливают водой в весовом отношении 1: 4 ( силикат-глыба: : вода), закрывают крышкой и приступают к растворению силикат-глыбы. Так как для приготовления кислотоупорных замазок и растворов требуется жидкое стекло с удельным весом 1 4 - 1 5, то приготовленное жидкое стекло выпаривают. Выпаривание производят до приобретения жидким стеклом требуемого удельного веса. [31]
Оптимизация состава силикатных лакокрасочных материа-юв должна базироваться на модифицировании водного силикат-юго связующего - выведении его на грань стабильности ( при охранении агрегативной устойчивости) за счет введения доба-юк - модификаторов неорганической или органической природы, обавки можно вводить в состав связующего в ходе его производства ( например, при растворении силикат-глыбы) и при при-отовлении краски. Результатом модифицирования является изменение физико-химической природы связующего, продуктов его твердевания, а также свойств покрытия. [32]
Автоклав доверху загружается кусками силикат-глыбы и заливается водой или слабым раствором жидкого стекла и нагревается с помощью пара. Растворение силикат-глыбы производится под давлением 6 - 8 атм. Время растворения зависит от модуля растворяемого стекла и его химического состава. [33]
 |
Автоклав для разварки силикат-глыбы. [34] |
После этого загрузочный люк герметически закрывают, автоклав приводят во вращение, а затем в барабан через полую цапфу подают пар под давлением 4 - 5 ат. Продолжительность растворения силикат-глыбы зависит от величины загружаемых кусков материала и температуры пара. [35]
Одно - и двухмодульное стекло растворяется в воде достаточно легко и без всякого остатка. При растворении силикат-глыбы с модулем около 3 и выше на поверхности кусков образуется кремнеземистая пленка, препятствующая дальнейшему проникновению воды и тем самым замедляющая процесс растворения. Образование пленки объясняется гидролитическим расщеплением силиката и более быстрым переходом в раствор Na2O по сравнению с SiOj. Гидролиз силиката протекает тем в меньшей степени, чем меньшее количество воды было взято для его растворения. [36]
Основными способами производства жидкого стекла, реализуемыми в больших промышленных масштабах, являются: растворение силикат-глыбы во вращающихся автоклавах; растворение силикат-глыбы в стационарных автоклавах. В промышленных условиях жидкое стекло получают также растворением силикат-глыбы безавтоклавным способом; растворением кремнеземсодержащих компонентов в едких щелочах; при комплексной переработке кремнеземсодержащего сырья на жидкое стекло и другие продукты; в качестве побочного продукта ( отхода) на непрофильных предприятиях. [37]
 |
Примерные схемы расположения инъек-торов при закреплении оснований под фундаменты существующих сооружений. [38] |
В комплект необходимого для силикатизации оборудования входят: инъекторы, машины и приспособления для их погружения и извлечения из грунта, насосные средства, разводящая сеть, контрольно-измерительная аппаратура и силикаторазварочная установка для приготовления жидкого стекла. Работы обеспечивают сжатым воздухом для пневматического оборудования и паром для растворения силикат-глыбы и подогрева растворов в зимнее время. [39]
В настоящее время силикатно-солевые растворы практически не применяются. Главными причинами этого являются: большие расходы материалов и обусловленные этим затраты; отсутствие промышленного производства растворимых видов жидкого стекла и необходимость растворения силикат-глыбы в автоклавах; трудности применения силикатных растворов, связанные с переработкой больших масс материалов, несовместимостью с некоторыми видами добавок, необходимостью специальных мер предосторожности в процессе цементирования; трудности регулирования свойств растворов, недостаточная термостойкость и стабильность к хлоркальциевой и хлор-магниевой агрессии; искажение кривых ПС при электрометрических работах; недостаточная эффективность, зачастую не обеспечивающая предотвращение обвалов и осыпей. В отличие от силикатно-солевых малосиликатные буровые растворы имеют некоторое применение. [40]
Производство модифицированного жидкого стекла предусматривает введение в состав стекла добавок-модификаторов на одной из стадий технологического процесса производства жидкого стекла. В зависимости от природы добавки-модификатора и физико-химических процессов взаимодействия такой добавки с щелочным силикатным раствором добавка может вводиться непосредственно в автоклав при растворении силикат-глыбы, в свежеприготовленный раствор при повышенной температуре или в уже готовое жидкое стекло. В последнем случае добавка-модификатор вводится в состав стекла как при его производстве, так и непосредственно у потребителя перед применением жидкого стекла для тех или иных целей. [41]
Перед разваркой силикат-глыбу разбивают на дробилке на куски размером 25 мм или измельчают в шаровой мельнице. При вместимости барабана 1 5 м3 в него загружают ( для одной варки) 1200 кг измельченной силикат-глыбы и заливают 600 - 650 л воды. Продолжительность растворения силикат-глыбы зависит от величины загружаемых кусков материала и температуры пара. Когда плотность достигнет 1 36 - 1 48, жидкое стекло спускают через штуцер в сборник. [42]
Растворы жидкого стекла представляют собой густую липкую сиропообразную жидкость. Растворение твердого растворимого стекла, называемого силикат-глыбой, требует некоторых специфических условий. При растворении силикат-глыбы с модулем 3 и выше рекомендуется предварительно измельчить ее для увеличения поверхности соприкосновения с водой и при непрерывном перемешивании произвести растворение. Облегчает и ускоряет растворение силикат-глыбы с невысоким модулем применение в неподвижных автоклавах острого пара при давлении 3 - 4 ати. [43]
В соответствии с действующей нормативно-технической доку, ментацией в нашей стране выпускаются стекло натриевое жид. Другие виды жид-ких стекол выпускаются по временным техническим условиям и стандартам предприятий. Производство жидкого стекла ( растворение силикат-глыбы, растворение кремнезема в щелочах) рассредоточено по многочисленным предприятиям - потребителям жидкого стекла, относящимся к различным отраслям народного хозяйства. [44]
Кремнеземсодержащим компонентом для производства растворимых силикатов натрия и калия является кварцевый песок - тонкообломочная порода, состоящая преимущественно ( 96 %) из зерен кварца с размером частиц 0 15 - 0 3 мм. Примесями кварца в песке являются минералы глин ( каолинит, монтмориллонит и др.), щелочные алюмосиликаты ( полевые шпаты, слюда и др.), железосодержащие минералы, карбонатные примеси. Ограничения по содержанию в стекле примесей связаны с их отрицательным влиянием на процессы растворения силикат-глыбы в воде при производстве жидкого стекла. В большинстве случаев этому стандарту удовлетворяют природные пески без специального обогащения, однако иногда требуется обогащение местных песков ( например, их промывкой для снижения со - ержания Ре2Оз) или использование обогащенных песков, постав - яемых централизованно. [45]
Страницы: 1 2 3 4