Растворение - элемент
Cтраница 1
Растворение элементов в а - и у-фазах ведет к изменению периода решетки. Элементы с большим атомным радиусом его увеличивают ( W, Mo, U, Ti и др.), с меньшим ( Si) уменьшают. При близости атомных размеров ( Mn, Ni, Сг) периоды решетки изменяются слабо. [1]
Исследования по растворению элементов слоя в жидкостях, выполненные до 1954 г., были обработаны ранее [90]; в области Re3 4 - 2000 их результаты близки к зависимостям ( IV. Результаты основных, более поздних, работ приведены на рис. IV. При Re3 10 они также близки к этим зависимостям. [2]
При образовании твердых растворов замещения растворение элементов с меньшим атомным радиусом, чем атомный радиус растворителя, вызывает уменьшение периода решетки; при растворении же элементов с большим атомным радиусом период решетки возрастает. [3]
Объемная деформация решетки происходит при растворении элементов, у которых диаметры атомов отличаются по размерам от диаметров атомов растворителей. [4]
Объемная деформация решетки происходит при растворении элементов, у которых диаметры атомов отличаются по размерам от диаметров атомов растворителей, что приводит к изменению параметра кристаллической решетки, который или увеличивается, или уменьшается в зависимости от размеров атомного диаметра растворенного элемента. [5]
Технологический процесс состоит из трех основных стадий: 1) растворение ураново-алю-миниевых элементов в азотной кислоте, 2) корректировка состава полученного раствора в соответствии с требованиями процесса экстракции растворителем и 3) отделение урана от алюминия, продуктов деления и трансурановых элементов, которые содержатся в топливных элементах. Отделение осуществляется посредством непрерывной жидкостной экстракции с применением метилизобутилкетона ( гексона) в качестве растворителя. [6]
 |
Растворение слоя таблеток в жидкости по данным Гафни и Дрю. [7] |
Третья группа опытов по массообмену в зернистом слое объединяет работы по растворению элементов слоя в жидкости. [8]
 |
Состав и свойства низколегированной строительной стали. [9] |
Присутствие легирующих элементов в стали, в результате измельчения перлитной составляющей и растворения элементов в феррите, сопровождается некоторым улучшением ее механических свойств. [10]
ФЗЗЗ обеспечивает высокую прочность и пластичность сплава, а назначением а-фазы является растворение вредных элементов, образующих с титаном твердые растворы по типу внедрения, так как допустимое количество их в р-фазе очень мало. [11]
В основе осмотической теории, разработанной Нернстом ( 1889 г.), лежит понятие об упругости растворения элементов, в частности металлов; под влиянием упругости растворения они стремятся перейти в раствор. Упругость растворения представляет некоторую силу, близкую к осмотическим силам, а потому металл переходит в раствор совершенно так же, как растворяются кристаллы солей или как растворенные вещества диффундируют из мест более высокой концентрации в участки менее концентрированные. Величина упругости растворения Р - константа, зависящая только от природы металла. Однако между упругостью растворения и осмотическими силами существует различие, выражающееся в том, что при растворении под влиянием упругости растворения Р в раствор переходят исключительно ионы. Для перехода металла в раствор не безразлично, какие ионы в последнем содержатся и какова их концентрация. [12]
О природе прочности паяных соединений существуют два противоположных высказывания: 1) сцепление между паяным швом и основным металлом создается в результате растворения элементов между ними с обязательным участием диффузионных процессов; 2) растворение и диффузия элементов между паяным швом и основным металлом не обязательны для связи между ними. [13]
Использованный [96] подход, весьма плодотворный при сравнительных оценках вероятных механизмов внедрения легирующих атомов в ос - А12О3 и успешно объясняющий ряд соответствующих экспериментальных данных по твердофазному растворению элементов в корунде [101,102], не позволяет выявить микроскопическую природу изучаемого процесса и интерпретировать получаемые результаты с позиций перестройки электронных состояний и системы химических связей в кристалле. [14]
При коррозионном мониторинге на стадии эксплуатации оборудования используются такие методы непрерывного ( или периодического) контроля его состояния, как: визуальный осмотр; осмотр труднодоступных участков оборудования при помощи телеметрических систем; определение технологических свойств коррозионной среды ( окислительно-восстановительного потенциала, наличия продуктов растворения элементов металлической конструкции, изменения концентрации коррозионно-активных агентов и др.); определение потенциала металла; определение скорости коррозии образцов-свидетелей; определение электрического сопротивления образцов-свидетелей; ультразвуковая, магнитометрическая и акустическая дефектоскопия. [15]
Страницы: 1 2 3