Преимущественное растворение

Cтраница 3

После испытания на стеклоустойчивость во всех огнеупорах типа А наблюдается преимущественное растворение корунда - вначале самостоятельных кристаллических индивидов, а затем корундовой матрицы из эвтектических образований. Структура контактной зоны огнеупоров представлена стеклофазой, содержащей кристаллы бадделеита. Причем в контактной зоне огнеупоров ER 1681 и Zirkosit S количество бадделеита практически соответствует первоначальному, что свидетельствует о его высокой химической стойкости, а в контактной зоне огнеупора Бк-33 бадделеит представлен главным образом крупными округлыми зернами ( как и в исходной структуре), а также беспорядочно ориентированными скоплениями мельчайших зерен, частично растворенными, перекристаллизованными и неравномерно распределенными в стеклофазе. [31]

Таким образом, изменения потенциалов корродирующей стали объясняются предположением о преимущественном растворении б-феррита, приводящем к появлению на поверхности рыхлого металлического слоя, обедненного б-ферритом. [32]

При анодном или химическом растворении твердых растворов в меньшей степени происходит преимущественное растворение какого-нибудь одного компонента. При анодном же растворении двухфазового сплава происходит преимущественное растворение одной фазы и, как следствие, развитие поверхности сплава. [33]

При химическом травлении и анодном растворении в начальной стадии процесса происходит преимущественное растворение металла по граням монокристаллов. Процесс катодного осаждения идет в первую очередь на активных гранях кристаллической текстуры. Для химического травления наиболее приемлемой является разбавленная соляная кислота 4 - 5 % - ной концентрации при комнатной температуре. Время проявления примерно 8 - 10 мин. При этом травлении узор получается малорельефным. Более яркий и рельефный узор образуется при анодном растворении. Однако наиболее совершенным все же является способ катодного осаждения на низких плотностях тока в ванне лужения обычного состава. Время протекания процесса 5 - 10 мин. [34]

При электрохимическом полировании поверхность металла сглаживается и на ней, в результате преимущественного растворения выступающих участков, появляется блеск. [35]

Из теоретических предпосылок Пиккеринг и Вагнер [50] считают также, что следует допускать преимущественное растворение менее электроположительного компонента сплава твердого раствора, если различие в потенциалах компонентов превышает в несколько раз значение RTJF ( равное, как известно, 59 мв) и если устанавливающийся коррозионный потенциал сплава находится между электродными потенциалами чистых компонентов. [36]

Медные сплавы, содержащие алюминий, подвержены коррозии, напоминающей обесцинкование, с преимущественным растворением алюминия. [37]

Зависимость коэрцитивной силы стали Нс от толщины слоя металла ft, растворенного. [38]

Наличие на поверхности анода пассивирующей пленки способствует повышению ее электрохимической однородности, так как преимущественное растворение происходит на участках неодно-родностей химического, структурного и микрогеометрического происхождения, где пленка менее совершенна. Результатом этого процесса является уменьшение диффузного и повышение зеркального отражения света, что проявляется как возникновение блеска поверхности металла. Сопутствующим процессом является сглаживание шероховатостей, которые постепенно приобретают волнообразный рельеф. [39]

Часто само пропускание тока в разбавленном растворе серной кислоты изменяет состав поверхности сплава из-за преимущественного растворения одного из компонентов, поэтому результат может зависеть от количества предварительных электрохимических обработок. Тем не менее для сплава Pt-Аи, предварительно расплавленного с целью гомогенизации и затем быстро охлажденного, установлено, что первоначально поверхность сильно обогащена золотом, но в результате многократного пропускания тока на поверхности образуются кристаллиты, или островки, двух фаз, что отвечает равновесию при комнатной температуре. Найдено также, что электрохимическая обработка сплава Pd-Аи вызывает обогащение поверхности золотом из-за преимущественного растворения палладия, в то время как поверхность сплава Pt-Rh обогащается платиной; в сплаве Pd - Rh преимущественного обогащения не происходит. [40]

При селективном вытравливании конструкция теряет свои функциональные свойства вследствие образования полостей различной глубины и конфигурации, возникающих из-за преимущественного растворения одной из фазовых составляющих материала. [41]

Некоторые авторы считают, что эти различия в энергии при анодном глянцевании и полировании не имеют больше значения, так что никакого преимущественного растворения одного атома перед другим, определяемого положения его в кристалле, не происходит. Однако некоторые экспериментальные открытия опровергают такое представление. Так, например, известно, что величина зерен у листовой а-латуни аустенитной хромоникелевой стали ( 18 / 8) оказывает влияние на полирующее действие в электролите, применяемом в промышленности: очень крупные зерна приводят к такому внешнему виду, который называется апельсиновая кожа. Детали, подвергающиеся холодному деформированию, имеют поверхность, которая после анодного глянцевания становится молочной, а после рекристаллизации - блестящей. [42]

Подобные эффекты наблюдаются и в других коррозионных средах, вызывающих растрескивание, за исключением концентрированных растворов щелочи, в которых, как полагают, преимущественное растворение может происходить в самом цементите. Нет основания считать невозможным растворение относительно термодинамически стабильных структурных составляющих сталей феррита и цементита - независимо от потенциала или рН раствора, также нет оснований считать взаимодействие этих двух фаз основным процессом, исключая возможность подобного действия других компонентов. Поэтому, хотя предполагается, что для обычных промышленных малоуглеродистых сталей в отожженном или нормализованном состояниях коррозионное растрескивание обусловлено главным образом обогащением границ зерен углеродом, однако вполне возможно, что и другие химические элементы могут играть подобную роль. Азот, сера и фосфор, например, мигрируют к границам зерен феррита и могут влиять на межкристаллитную коррозию. Однако эти элементы в обычных мягких сталях присутствуют в очень малых количествах и, что наиболее важно, интервалы изменения их концентраций слишком незначительны, поэтому неудивительно, что не установлено никакой корреляции между чувствительностью низкоуглеродистых сталей к растрескиванию и содержанием этих элементов в сталях. [43]

Селективное вытравливание характерно для конструкционных материалов, состоящих из двух или более фаз, сильно отличающихся по своим свойствам, вследствие чего одна из них подвергается преимущественному растворению, тогда как другие растворяются с гораздо более низкими скоростями. Это приводит к образованию в металле полостей различной глубины и конфигурации, вследствие чего металл теряет свою сплошность, а, следовательно, и эксплуатационные качества. Характерен этот вид растворения для нержавеющих сталей, когда селективному растворению подвергаются выделяющиеся по границам их зерен карбиды. [44]

Недостатком электролита на основе NaCl является его агрессивность, поэтому часто в него добавляют 2 - 3 % нитрита натрия, который позволяет в ряде случаев избежать преимущественного растворения границ зерен. Удельная электропроводность 10 % - ного раствора NaCl примерно в 1 6 раза выше электропроводности раствора NaNO3 той же концентрации. [45]

Страницы: 1 2 3 4