Cтраница 2
Тот факт, что при применении оксиэтилированных жирных аминов и полиэтиленгликоля не происходит осаждения и сохраняется растворимость пленок, не позволяет еще сделать вывод, что с этими модификаторами комплексы не образуются. Необходимо отметить, что, по данным Шмидекнехта и Кляре 1 дегидратирующее действие и уменьшение набухания при применении таких модификаторов сильнее, чем у первичных, вторичных, третичных алифатических аминов с короткой прямой или разветвленной цепью. Вероятно, в этом случае наблюдается конкуренция в отношении распределения гидрат-ной воды между ксантогенатом и анионно-катионным комплексом, причем комплекс забирает предпочтительно воду. [16]
Дальнейшее увемченив концентрации аммиака приводило к росту скорости коррозии чугуна, что связано, по-видимому, с повышением растворимости пленки гидроокиси железа ори высоких значениях рН и температурах. [17]
Для снижения тока растворения в пассивной области свинец легируют другими металлами, например сурьмой или серебром, что приводит к понижению растворимости оксидно-хроматных пленок. Пассивные пленки на свинце обладают неплохой электронной проводимостью, что делает возможным протекание на них реакции выделения кислорода и не вызывает повышенного падения напряжения в пленке. Однако по мере работы свинцовых анодов толщина пленок возрастает и падение напряжения в пленке увеличивается, выделение кислорода происходит при более высоком положительном потенциале, напряжение на ванне также возрастает. Поэтому свинцовые аноды для снижения расхода электроэнергии необходимо периодически вынимать из электролита и очищать. [18]
Пленка поволака растворяется в обычном щелочном проявителе со скоростью 15 им / с, в присутствии ингибитора-светочувствительного компонента ( обычно 25 - 30 %) растворимость пленки снижается до 0 1 - 0 2 нм / с. Свет в области 200 - 450 им разлагает ингибитор и вызывает повышение скорости растворемя экспонированного слоя до 100 - 200 нм / с в зависимости от доли неразложившегося ингибитора. [19]
Пленка новолака растворяется в обычном щелочном проявителе со скоростью 15 пм / с, в присутствии ингибитора - светочувствительного компонента ( обычно 25 - 30 %) растворимость пленки снижается до 0 1 - 0 2 нм / с. Свет в области 200 - 450 нм разлагает ингибитор и вызывает повышение скорости растворения экспонированного слоя до 100 - 200 нм / с в зависимости от доли неразложившегося ингибитора. [20]
Так, на рис. 3 показана растворимость сшитой пленки Na-КМЦ в воде при 100 С как функция количества формальдегида в пленке. Видно, что растворимость пленки быстро возрастает по - д еле достижения некоторого минимального количества остаточного формальдегида. [22]
На рис. 2 показано увеличение растворимости пленок во времени. Как видно из него, растворимость пленок в исследованном интервале времени изменялась прямолинейно в зависимости от времени. [23]
Введение сульфита натрия смещает максимум прочности, что может свидетельствовать о замедлении окислительных процессов в пленке. Химическая сшивка в пленках МЩ подтверждается уменьшением растворимости пленок ъ воде. Переход сленок Е набухшее или нерастворимое состояние не дает возможности осуществить контроль за измененном вязкости растворов, приготовленных из пленок после термообработки. [24]
Под водостойкостью следует понимать суммарное значение набухания и водопроницаемости, поскольку эта две величины в конечном счете определяют свойство лакокрасочных покрытий защищать покрываемый ими предмет от коррозии. При этом надо, конечно, учитывать возможную растворимость пленок в воде. [25]
Вопрос о том, что считать нужной степенью отверждения пленки, сложен и важен, поскольку ускоренное испытание предназначено главным образом для сравнения свойств вполне высохших пленок, а не для испытания влияния вредных условий на процесс пленкообразования. Учитывая, что пленка при отверждении становится менее растворимой, можно производить дальнейшую стандартизацию достаточно точным измерением растворимости пленки. [26]
При изотактическом строении полимер легко кристаллизуется, обеспечивая повышение механической прочности и нагревостойкости; он имеет также повышенную устойчивость к растворителям. Современная пленка ПП кристаллизована на 75 - 80 % и содержит до 95 % изотактического полимера. Растворимость пленки, например, в трихлордифениле определяется только остаточным содержанием атактического ( нестереорегулярного) полимера. Наличие остатков ионных катализаторов может резко ухудшать электрические свойства пленки; особенно опасен их переход в процессе растворения атактической фазы в трихлор-дифеиил, используемый в качестве пропиточной жидкости для конденсаторов из пленки ПП, при этом резко возрастают проводимость и tg S трихлордифенила и соответственно ухудшаются характеристики конденсатора. В связи с этим за рубежом выпускают наряду с обычной ( упаковочной) пленкой ПП специальный, электротехнический сорт пленки, в котором остатки катализатора и других загрязнений сведены к минимуму. [27]
Эти методы основаны, главным образом, на измерении механической прочности пленки в процессе высыхания. Растворимость пленок уменьшается в процессе их высыхания. Метод сводится к экстрагированию высохшей пленки в аппарате Сокслета различными растворителями. Потеря в весе пленок, определенная через известный промежуток времени и выраженная в процентах, принимается за степень их обратимости. По причине длительности и относительной сложности метод может быть применен лишь при исследовательских работах. [28]
При крепости серной кислоты до 80 % свинец является вполне устойчивым металлом как для горячей, так и для холодной кислоты. Эта устойчивость обусловливается образованием защитной пленки сульфата свинца, нерастворимой в кислоте. Однако с повышением крепости кислоты растворимость пленки в ней повышается, и поэтому для крепких кислот свинец не стоек. [29]
Выдержка пленок при температуре выше 623 К сопровождается монотонным снижением прочностных показателей. Наблюдаемое изменение деформационных свойств может обуславливаться образованием пространственно сшитых структур, на что указывает уменьшение растворимости пленки после теплового старения. Скорость изменения исследованных характеристик пленки зависит не только от температуры, но и от продолжительности термообработки. Так, в начальный момент термообработки наблюдается резкое изменение контролируемых показателей, по мере увеличения продолжительности термообработки скорость изменения показателей уменьшается. [30]