Растворитель - марка
Cтраница 2
Эмаль НЦ-271М перед испытаниями размешивают, разбавляют растворителем марки 646 ( ГОСТ 18188 - 72) до рабочей вязкости 23 - 28 с по ВЗ-4, фильтруют через сито с сеткой от № 02 до № 01 ( ГОСТ 3584 - 73) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки. Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть равна 20 - 25 мкм. [16]
При обнаружении дефектов на поверхности покрытия дефектные места размываются растворителем марки Р-4 до металла, а прилегающая к этому месту неповрежденная пленка покрытия хорошо размягчается тем же растворителем. [17]
Для разбавления грунтовки при окраске изделий методом электростатического распыления применяют растворители марки РЭ-ЗВ или РЭ-4В. [18]
Основными неблагоприятными факторами в производстве металлабумажных и бумажных конденсаторов являются растворители ( толуол, растворитель марки РДВ, четыржлористый углерод, уайтспирит), свинец, аэрозоли масел и повышенная температура воздуха. [19]
Грунт марки ХС-010, эмаль ХСЭ-23 и ХСЭ-26, а также лак ХСЛ разбавляют каменноугольным сольвентом или растворителем марки Р-4 до рабочей вязкости. Рабочая вязкость с достаточной точностью может быть определена следующим образом. [20]
Для получения свободных лакокрасочных пленок при определении предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве эмаль разбавляют растворителем марки Р-4 до вязкости 15 - 20 с по ВЗ-4 ( ГОСТ 9070 - 75) при 20 0 5 С и наносят методом налива ( 4 - 5 слоев) на алюминиевую фольгу толщиной 50 мкм ( ГОСТ 618 - 73) до достижения толщины пленки 0 1 мм. [21]
Перед нанесением основу эмали смешивают с алюминиевой пудрой в соотношении 90: 10 ( по массе), тщательно перемешивают, разбавляют растворителем марки Р-4 до вязкости 16 - 22 с по ВЗ-4 при 20 0 5 С, фильтруют через сито с сеткой 016 - 018К ( ГОСТ 3584 - 73) и наносят краскораспылителем в один слой на подготовленные пластинки. [22]
В настоящее время в СССР наряду с лаками, содержащими растворители, для пропитки обмоток электрических машин классов нагре-востойкости Вир используют пропиточные составы без растворителей марки КП на основе олигоэфиракрилатов, представляющих собой смеси низкомолекулярных реакционноспособных олигомеров. Использование олигомеров низкой молекулярной массы в пропиточных составах без растворителей необходимо для достижения требуемой технологической вязкости. Составы КП используют для капельной ( струйной) пропитки обмоток малогабаритных электрических машин. [23]
 |
Сварка перемычек ( сухарей. [24] |
При наружной прокладке на территории химических заводов может быть применена эмаль марки ХСЭ по ГОСТ 7413 - 55, наносимая в два-три слоя по грунту марки ВЛ-02 по ТУ-35Х-П-432 или грунту марки ВЛ-08 по ВТУ-УХП-107-59 с растворителем марки Р-4. Стальные конструкции в этом случае покрывают эмалью марки ХСЭ, но по слою грунта - марки ХС-010. Шинодер-жатели должны иметь защитное покрытие кадмием или цинком. [25]
Оздоровительные мероприятия в производстве электролитических конденсаторов должны развиваться в следующих направлениях: механизация процессов заирузки варочных котлов, слива из них электролита, скатки и пропитки секций конденсаторов, максимальное исключение открытых поверхностей этилен-гликоля и электролита, создание технологического процесса формовки при пониженных температурах электролита, изыскание возможности замены растворителя марки РДВ менее токсичным веществом. [26]
В настоящее время 1 1 1-трихлорэтан выпускается по техническим условиям ТУ 6 - 01 - 828 - 80 двух марок. Растворитель марки А предназначен для холодной очистки промышленных изделий от минеральных, животных и растительных масел; используется также в качестве растворителя широкого ассортимента органических веществ. Для очистки деталей из алюминия, цинка и их сплавов марку А применять не следует. В растворителе марки А присутствует 2 5 % ( масс.) стабилизатора на основе ацетона. [27]
В настоящее время в лаборатории электроокраски проводятся исследования влияния растворителей с различными физико-химическими свойствами на качество покрытия, получаемого при; нанесении в электрическом поле. Первые предварительные результаты испытаний показали, что растворители марки РЭ He-оказывают отрицательного влияния на качество покрытия. [28]
При повторном нанесении грунта, эмали и лака происходят частичное растворение нижележащего слоя покрытия и быстрое схватывание пленки, затрудняющее последовательное нанесение слоев. При обнаружении дефектов на поверхности покрытия дефектные места размываются растворителем марки Р-4 до металла, а прилегающая к этому месту неповрежденная пленка покрытия хорошо размягчается тем же растворителем. Затем наносится слой лака как на поврежденное место, так и на прилегающую размягченную пленку. Наращивание слоев лака производится до выравнивания поверхности дефектного места с остальной поверхностью. Сверху это место покрывается одним слоем эмали и поверх нее слоем лака. При появлении вздутий на лакокрасочном покрытии они разрезаются, внутрь вздутия вводится лак, и оно прижимается к металлу. После того как лак прихватит, на это место накладывается дополнительный слой лака. [29]
Основным исходным материалом является стеклоэмаль, содержащая в своем составе свинец. В качестве пластификатора применяется этилцеллюлозный лак, состоящий из этил-целлюлозы, этилового спирта, растворителя марки РДВ. Просев измельченной стеклоэмали и массы осуществляется на виброситах, оборудованных местными воздухоприем-никами. Следующей операцией является послойная прессовка заготовок на автоматах с напылением серебряной пасты между слоями массы. Заготовки обжигаются и поступают на сборку где наносится серебряная паста с последующим ее вжиганием и припаиваются выводы сплавом ПОС-40. Конденсаторы промываются в растворителе марки РДВ и окрашиваются эмалью, содержащей ксилол. Окраска производится в лакокрасочных установках. [30]
Страницы: 1 2 3