Cтраница 3
Имеются дальнейшие перспективы снижения загрязняющей способности буровых растворов на нефтяной основе. В частности, рекомендуется использовать альтернативные дизельному топливу или нефти среды, содержащие минимальное количество высокотоксичной ароматики, например, изопарафиновые и нафтеновые растворители марок Нефрас И-1. Высокоокисленный битум в растворах на нефтяной основе должен быть заменен на эффективные реагенты нового поколения, в том числе полимерные регуляторы фильтрации и структурообразователи. [31]
Термодиффузионный метод разделения жидких смесей принципиально отличается от широко применяемых в настоящее время методов разделения. Он основан на возникновении градиента концентраций при наличии градиента температуры [1] и имеет ряд преимуществ: выделение компонентов происходит без фазовых превращений, разделение соединений с близкими физико-химическими свойствами ( изомеры, азеотропные смеси), получение фракций с ценными эксплуатационными свойствами ( масла с высоким индексом вязкости, растворители марки о. Однако имеющиеся недостатки метода - длительность процесса, малый рабочий объем по сравнению с физическими размерами, возможность разделения преимущественно маловязких продуктов - заставляют искать средства повышения эффективности разделения. [32]
Одной из основных проблем на Кушкульском месторождений являются асфальтосмолистопарафиновые отложения ( АСПО) на нефтепромысловом оборудовании. Для ликвидации этих отложений используются как тепловые, так и физико-химические методы, что, в свою очередь, объясняется разной степенью интенсивности образования парафиновых пробок. Из анализа проверенных мероприятий установлено, что предпочтительным является примененир растворителя марки Нефрас 120 / 200 и усовершенствованной технологии термохимической обработки скважин. Сущность последней заключается в увеличении температуры растворителя до 100 С и объемов его закачки Данная технология была опробована на скважине № 283 Кушкульского месторождения. [33]
Характеристика товарного растворителя. [34] |
Отсюда пары следуют в укрепляющую часть колонны растворителя навстречу 8 - 10 % - ному раствору щелочи, который омыляет остатки метилформиата и связывает окрашенные примеси. В эту же часть колонны подают горячую воду для лучшего освобождения растворителя от метанола. Конденсат, полученный из паров укрепляющей части колонны растворителя, представляет собой товарный растворитель марки АЭ или МАЦ. [35]
В настоящее время 1 1 1-трихлорэтан выпускается по техническим условиям ТУ 6 - 01 - 828 - 80 двух марок. Растворитель марки А предназначен для холодной очистки промышленных изделий от минеральных, животных и растительных масел; используется также в качестве растворителя широкого ассортимента органических веществ. Для очистки деталей из алюминия, цинка и их сплавов марку А применять не следует. В растворителе марки А присутствует 2 5 % ( масс.) стабилизатора на основе ацетона. [36]
Окраска стеллажей может выполняться как краскораспылителем, так и кистью. Кисти применяются плоские типа флейц из мягкой щетины. ХСЛ разбавляют каменноугольным сольвентом или растворителем марки Р-4 до рабочей вязкости. Рабочая вязкость с достаточной точностью может быть определена следующим образом. На чистую стеклянную пластинку наносят каплю краски и ставят пластинку вертикально. Если краска при температуре 18 - 20 С стечет не более чем на 3 - 4 см, она пригодна для нанесения краскораспылителем. [37]
Основным исходным материалом является стеклоэмаль, содержащая в своем составе свинец. Стеклоэмаль в шаровых мельницах подвергается дроблению и измельчению. Смешение компонентов и получение массы производится в смесителе. В качестве пластификатора применяется этилцеллюлозный лак, состоящий из этилцеллюлозы, этилового спирта, растворителя марки РДВ. Полученная масса помещается в сушила, повторно измельчается, просеивается и послойно прессуется на автоматах с напылением серебряной пасты между слоями массы. Заготовки обжигаются, поступают на сборку, где наносится серебряная паста с последующим ее вжиганием и припаиваются выводы сплавом ПОС-40. Конденсаторы промываются в растворителе марки РДВ и окрашиваются эмалью, содержащей ксилил. Окраска производится в лакокрасочных установках. [38]
Эмаль перхлорвиниловая марки ХВ-125 ( ГОСТ 10144 - 74) представляет собой раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора, талька и алюминиевой пудры. Смешение основы ХВ-125 с алюминиевой пудрой производится на месте монтажа. Алюминиевая пудра вводится в количестве 10 частей на 100 частей основы. Эмаль применяется для окраски поверхностей металлических деталей муфт наружной установки, нарушенной во время монтажа. Перед употреблением эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки Р-4 или разжижителем марки Р-5. Эмаль в приготовленном виде для окраски имеет серебристый цвет. После высыхания эмаль образует гладкое полуматовое негорючее покрытие, стойкое к длительному воздействию воды и к периодическому воздействию минерального масла и бензина. [39]
Предпочтительны также растворители, которые имеют малое поглощение при коротких длинах волн и являются хорошими растворителями для соединений различных классов. Вода ( включая различные буферные растворы) широко используется в биохимических исследованиях, метанол и диоксан наиболее часто применяются при изучении органических соединений. В органической химии конформация соединений и степень воздействия растворителя часто зависят от полярности примененного растворителя; при анализе белков особенно сильное влияние оказывает рН раствора. Так как обычные органические растворители содержат примеси ароматических соединений, желательно очищать их хрома-тографически с помощью силикагеля. Кроме того, для измерений ДОВ и КД удобно использовать растворители марки спектроскопически чистые. Растворители, которые легко поглощают влагу, должны быть осушены с помощью активированной окиси алюминия или силикагеля. Необходимо также иметь в виду, что органические растворители перед их использованием для измерения должны принять комнатную температуру. Если температура, при которой приготовлен раствор образца, и температура измерения различаются, то это приводит к изменению объема растворителя и вносит ошибку в измеряемые величины. [40]
Основным исходным материалом является стеклоэмаль, содержащая в своем составе свинец. В качестве пластификатора применяется этилцеллюлозный лак, состоящий из этил-целлюлозы, этилового спирта, растворителя марки РДВ. Просев измельченной стеклоэмали и массы осуществляется на виброситах, оборудованных местными воздухоприем-никами. Следующей операцией является послойная прессовка заготовок на автоматах с напылением серебряной пасты между слоями массы. Заготовки обжигаются и поступают на сборку где наносится серебряная паста с последующим ее вжиганием и припаиваются выводы сплавом ПОС-40. Конденсаторы промываются в растворителе марки РДВ и окрашиваются эмалью, содержащей ксилол. Окраска производится в лакокрасочных установках. [41]
Из этой колонны через дефлегматор 5 и сепаратор 11 отбирается ацетальдегидная фракция и метилформиат. Внизу колонны 4 имеется змеевик для глухого пара. Из дефлегматора 7 жидкость-флегма стекает в колонну 6, а конденсат из сепаратора после конденсатора 8 стекает в бак растворителя. Из бака 9 в колонну 6 подают раствор щелочи. Внизу колонны 6 имеется змеевик для глухого пара. На колонне 6 отбирается готовый растворитель марки АЭ ( ацетоноэфирный) или МАЦ ( метилацето-новый), смотря по исходному сырью. В колонну 6 подается горячая вода для лучшего освобождения растворителя от метанола. Спиртовыи остаток из пиза колонны 6 идет через холодильник W. [42]
Основным исходным материалом является стеклоэмаль, содержащая в своем составе свинец. Стеклоэмаль в шаровых мельницах подвергается дроблению и измельчению. Смешение компонентов и получение массы производится в смесителе. В качестве пластификатора применяется этилцеллюлозный лак, состоящий из этилцеллюлозы, этилового спирта, растворителя марки РДВ. Полученная масса помещается в сушила, повторно измельчается, просеивается и послойно прессуется на автоматах с напылением серебряной пасты между слоями массы. Заготовки обжигаются, поступают на сборку, где наносится серебряная паста с последующим ее вжиганием и припаиваются выводы сплавом ПОС-40. Конденсаторы промываются в растворителе марки РДВ и окрашиваются эмалью, содержащей ксилил. Окраска производится в лакокрасочных установках. [43]