Циркулирующий растворитель

Cтраница 1

Циркулирующий растворитель обесфеноливают трехступенчатой экстракцией; четвертая ступень используется для обессери-вания и включена перед экстракцией. Для обесфеноливания применяют 20 - 30 % - ный раствор едкого натра с возможно низким содержанием фенола. Особенно важно это для щелочных растворов, регенерированных при помощи процесса каустификации, которые могут содержать несколько процентов фенолов. При работе с такими щелочными растворами достигнуть желаемой степени обесфеноливания циркулирующего растворителя не удается. [1]

Процесс экстрактивной кристаллизации ( теоретический материальный баланс и температурный режим. [2]

Количество циркулирующего растворителя должно быть большим и достигает 7: 1 по отношению к товарному метаксилолу. В процессе необходимо также применять внутреннюю циркуляцию маточного раствора. Однако если допускается некоторое снижение чистоты метаксилола, получаемого экстрактивной кристаллизацией, то можно отказаться от заключительной ступени процесса - простой кристаллизации, и процесс существенно упрощается. [3]

Расход циркулирующего растворителя составляет основу технического расчета установки. [4]

Изменяя количество циркулирующего растворителя, можно в широких пределах регулировать концентрацию смолистых в уходящем из батареи экстракте, что весьма важно для последующей его переработки. [5]

Пропан из емкости Е-1 циркулирующего растворителя подается насосом Н-2 через подогреватель Т-2, в котором нагревается до температуры 50 - 60, и, вводится в нижнюю часть колонны / С - /; обычно пропан вводится в колонну параллельно в двух или трех точках, расположенных на разной высоте нижней части колонны. [6]

Недостатки процесса - большое количество циркулирующего растворителя и необходимость его регенерации; необходимость тщательной отмывки катализатора; катализатор сложен в изготовлении, не регенерируется; даже после самой тщательной отмывки в полиэтилене низкого давления остается некоторое количество катализатора, что ухудшает качество полимера, ограничивает его применение, особенно в электротехнике. [7]

Для уменьшения содержания полимеров в циркулирующем растворителе необходимо увеличить отбор растворителя на регенерацию, для чего требуется увеличить производительность первой ступени регенерации. [8]

Из отстойника Е-5 ДЭГ сбрасывается в циркулирующий растворитель на прием насосов, а рафинат направляется в промывную колонну К-6 для отмывки ДЭГа, а затем после отстоя выводится с установки в парк. [9]

Принципиальная технологическая схема очистки масел А - метилпнрролидоном. [10]

При замене фурфурола на JV-метилпирролидон количество циркулирующего растворителя может быть снижено примерно на 20 % при переработке легкого сырья и на 40 % при переработке тяжелого сырья. [11]

Схема процесса получения янтарной кислоты из ацетилена и окиси углерода. [12]

МПа, поглощается в абсорбере 1 циркулирующим растворителем ( например, ацетоном, диоксаном, этиленглико-лем и др.), содержащим воду и катализатор. В качестве катализатора используются карбонилы кобальта или железа. Температура в реакторе поддерживается в пределах 100 - 120 С. [13]

Эти комплексы извлекают фильтрацией и промывают циркулирующим растворителем до полного удаления непрореагировавших углеводородных компонентов. Последние выделяют затем из объединенных фильтратов путем разделения фаз. Твердый осадок комплексов снимают с фильтра, повторно взмучивают в водном фильтрате и нагревают, при этом происходит разложение осадка. Таким образом высвобождаются экстрагированные углеводороды нормального строения, регенерированный же раствор мочевины может использоваться повторно. Типичная схема такого фильтрационного процесса, основанная на данных статьи Бапперота и Бейли [4], показана на фиг. [14]

Для поддержания постоянной концентрации воды в циркулирующем растворителе давление в нижней части отпарной колонны насыщенного раствора должно быть стабильным. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5