Циркулирующий растворитель
Cтраница 2
Содержание полимеров 0 7 - 1 % в циркулирующем растворителе системы концентрирования цеха ацетилена велико и приводит к быстрой забивке твердыми полимерами тепло-обменной аппаратуры. Целесообразно уменьшить содержание полимеров в растворителе, что улучшит работу и увеличит период работы между чистками теплообменной аппаратуры. [16]
В первой ступени отгоняется вся влага, попавшая в циркулирующий растворитель. [17]
Совершенствование - технологии депарафинизации и обезмасливания путем снижения обводненности циркулирующего растворителя. [18]
 |
Основные материальные потоки при экстрактивной ректификации бензольной фракции. [19] |
Следует, однако, учитывать, что присутствие бензола в циркулирующем растворителе связано с некоторым увеличением содержания бензола в рафинате. [20]
 |
Принципиальная схема процесса прямой конверсии. [21] |
Для процессов этого типа требуются большие регенерацион-ные емкости и большой объем циркулирующих растворителей, : то и обусловливает их неэкономичность при обработке больших или высокосернистых газовых потоков. [22]
Для процессов этого типа требуются большие регенерацион-ные резервуары и большой объем циркулирующих растворителей, что и приводит к неэкономичности этих процессов при обработке больших высокосернистых газовых потоков. [23]
При переводе блока экстракции на полигликоли в связи с сокращением количества циркулирующего растворителя появляются резервные мощности оборудования, позволяющие увеличить производительность блока. Однако в связи с тем, что существующее оборудование блоков риформинга не позволит значительно увеличить производительность по сырью, рассмотрена работа экстракционных колонн при использовании полигликолей на проектной производительности. [24]
Бутан-бутеновая фракция поступает в испаритель /, где испаряется за счет теплоты циркулирующего растворителя и направляется в зависимости от состава на 8 - ю, 12 - ю или 16 - ю тарелку колонны 4 Бутен-бутадиеновая фракция поступает в испаритель 3, обогреваемый горячим десорбированным растворителем, а затем в колонну 4 на 38 - ю или 42 - ю тарелку. [25]
Показано, что увеличение скорости подачи требует увеличения тепловой нагрузки для повышения количества циркулирующего растворителя. [26]
Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3 / ч; объем циркулирующего растворителя 20 - 30 м3 / ч; давление в абсорбере 1 0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30 - 35 С; давление в десорбере 0 5 МПа; температура низа десорбера 130 - 140 С. Растворитель регенерируют в наса-дочном колонном аппарате. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом ( циклотетраметиленсульфон), названную сульфинолом: 30 % диизопропаноламина ( этот компонент получил наибольшее применение), 64 % сульфолана и 6 % воды. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. [27]
Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3 / ч; объем циркулирующего растворителя 20 - 30 м3 / ч; давление в абсорбере 1 0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30 - 35 С; давление в десорбере 0 5 МПа; температура низа десорбера 130 - 140 С. Растворитель регенерируют в наса-дочном колонном аппарате. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. [28]
 |
Модифицированное устройство для перегонки и экстракции. [29] |
Продукты перегонки из большой колбы с образцом ( справа) конденсируются вместе с непрерывно циркулирующим растворителем. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5