Возвратный растворитель

Cтраница 1

Возвратный растворитель из отделения дегазации поступает в емкость 1 ( рис. 72), где смешивается со свежим бензином, поступающим со склада. Насосом 2 растворитель подается в диафрагмовый смеситель 3 на смешение с раствором щелочи. Растворитель очищается смешением с 10 % - ным раствором едкого натра в равном объемном отношении. Из диафрагмового смесителя 3 смесь поступает в отстойник 4, где разделяется на два слоя. Нижний водный слой насосом 5 возвращается на смешение с растворителем после подогрева до 50 С в подогревателе 6, обогреваемом глухим паром. Отмытый растворитель из верхней части колонны 10 поступает в сборник 13, откуда насосом 14 направляется на регенерацию. [1]

Эти примеси удаляют из возвратного растворителя путем дистилляции и ( или) абсорбции, а также путем проведения реакций с другими веществами. Очистку возвратного растворителя нужно проводить до такой степени, чтобы присутствующие примеси не оказывали вредного влияния на процесс полимеризации. [2]

Схема прибора для определения содержания малых количеств углеводородов в растворителях. [3]

Жанию примесей углеводородов в возвратных растворители: их содержание не должно превышать тысячных долей процента. [4]

Найдены условия проведения реакции с возвратным растворителем, которые дают возможность получить выход глицидола да 85 мол. [5]

Найдены условия проведения реакции с возвратным растворителем, которые дают возможность получить выход глицидола до 85 мол. [6]

Например, в составе производства изопренового каучука имеется установка ректификации возвратного растворителя. Особенностью установки является крупный размер колонны и соответственно кипятильника и дефлегматора. [7]

В табл. 2 приведены коэффициенты исправления для определяемых компонентов в возвратном растворителе. [8]

В процессе получения бутилового эфира 2 4-дихлорфеноксиук-сусной кислоты [1] необходимо контролировать состав возвратного растворителя на содержание в нем бутанола и гликоля. Основными компонентами возвратного растворителя являются: этиленгликоль, н-бутанол, хлорированные фенолы ( о-хлорфенол, л-хлорфенол, 2 4-дихлорфенол, 2 4 6-трихлорфенол), а также небольшие количества 2 4-дихлорфеноксиуксусной кислоты и ее бутилового эфира. [9]

Схема концентрирования раствора полккера и стабилизации при получении СКЭПТ-Э. [10]

Нижний водный слой по уровню - сливается в сборник 11, откуда насосом 10 через рекуперативный теплообменник 9, после охлаждения до 25 С возвратным растворителем, подается в интенсивный смеситель / на смешение с полимеризатом. Отмытый от примесей полимеризат сливается в сборник 13, откуда насосом 14 подается на смешение с горячей циркуляционной водой в отношении 1: 1 для приготовления эмульсии и направляется на дегазацию. [11]

В производстве изопренового каучука при получении изопрена из изопентана существует внутритехнологический оборот воды в процессах промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана; промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана; отмывки возвратного растворителя; дегазации полимера. [12]

Процесс получения, хлорсульфополиэтилена включает следующие стадии: ректификация тетрахлорметана; приготовление раствора инициатора и полиэтилена; хлорсульфирование; нейтрализация раствора хлорсульфополиэтилена; выделение полимера из раствора; улавливание абгазов и переработка возвратного растворителя. [13]

Схема процесса получения тройного этилен-пропиленового каучука. [14]

Я - емкость для растворителя; 12-емкости с растворами катализаторов; 13 - смеситель; 14 - барабан для выпаривания ( высокое давление); 15 - барабан для выпаривания ( низкое давление); 16-емкость для промывки; JS-декантатор для растворителя; 19 - колонна для ректификации растворителя; 20-пресс для обезвоживания; - реакторы - / - пропилен; / / - этилен - / / / - третий мономер; IV-растворитель; V-вода; VI-отработанный каустик; VII-водяной пар; VIII - возвратный растворитель; IX - катализатор А; X - раствор катализатора А; XI - катализатор Б; XII - раствор катализатора Б; XIII - сокатализатор; XIV - раствор сокатализатора; XV - непрореагировавшие мономеры; XVI - стабилизатор; XVII - масла-наполнители; XVIII - коагулянт; XIX - отработанные катализаторы; XX - тяжелые погоны; XXI - возвратный растворитель на хранение; XXII - этилен-про-пилеиовый каучук на упаковку; XXIII - непрореагировавшие возвратные мономеры. [15]

Страницы: 1 2