Cтраница 2
Я - емкость для растворителя; 12-емкости с растворами катализаторов; 13 - смеситель; 14 - барабан для выпаривания ( высокое давление); 15 - барабан для выпаривания ( низкое давление); 16-емкость для промывки; JS-декантатор для растворителя; 19 - колонна для ректификации растворителя; 20-пресс для обезвоживания; - реакторы - / - пропилен; / / - этилен - / / / - третий мономер; IV-растворитель; V-вода; VI-отработанный каустик; VII-водяной пар; VIII - возвратный растворитель; IX - катализатор А; X - раствор катализатора А; XI - катализатор Б; XII - раствор катализатора Б; XIII - сокатализатор; XIV - раствор сокатализатора; XV - непрореагировавшие мономеры; XVI - стабилизатор; XVII - масла-наполнители; XVIII - коагулянт; XIX - отработанные катализаторы; XX - тяжелые погоны; XXI - возвратный растворитель на хранение; XXII - этилен-про-пилеиовый каучук на упаковку; XXIII - непрореагировавшие возвратные мономеры. [16]
Эти примеси удаляют из возвратного растворителя путем дистилляции и ( или) абсорбции, а также путем проведения реакций с другими веществами. Очистку возвратного растворителя нужно проводить до такой степени, чтобы присутствующие примеси не оказывали вредного влияния на процесс полимеризации. [17]
В производстве каучука СКДИ в качестве растворителя используется бензин. Очистка возвратного растворителя осуществляется на оборудовании для очистки растворителя производства каучука СКД, но при этом дополнительно устанавливаются два колонных агрегата. [18]
В процессе получения бутилового эфира 2 4-дихлорфеноксиук-сусной кислоты [1] необходимо контролировать состав возвратного растворителя на содержание в нем бутанола и гликоля. Основными компонентами возвратного растворителя являются: этиленгликоль, н-бутанол, хлорированные фенолы ( о-хлорфенол, л-хлорфенол, 2 4-дихлорфенол, 2 4 6-трихлорфенол), а также небольшие количества 2 4-дихлорфеноксиуксусной кислоты и ее бутилового эфира. [19]
Система дистилляции предназначена для отделения бензина от масла путем выпаривания его из мисцеллы с последующей конденсацией паров бензина. В систему дистилляции входят: сборник мисцеллы и возвратного растворителя, сборная и контрольная флорентины; испаритель бензина ( рекуператор); сепаратор постоянного уровня; экономайзер; испаритель мисцеллы; сепаратор; подогреватель мисцеллы; окончательный испаритель мисцеллы; конденсаторы площадью 71 2; 42; 22 3 и 16 1 м2; водоосадитель; насосная установка; трубопроводы. [20]
Оформление технологического процесса получения изопрено-вых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22]: 1) полимеризация изопрена; 2) дезактивация катализатора; 3) стабилизация полимера; 4) водная дегазация каучука; 5) сушка каучука; 6) очистка возвратного растворителя. [21]
Рассмотрение существующих в мире производств галобутилкаучуков [12, 52, 67] показало, что промышленные способы получения ХБК являются одними из наиболее энергоемких и сложных в технологическом аспекте процессов, при этом единственным в настоящее время используемым в промышленной практике способом получения ХБК является хлорирование БК молекулярным хлором в растворе. Процесс включает несколько достаточно энергоемких стадий: 1) приготовление 10 - 15 % растворов БК в алифатических ( гексан, бензиновые фракции) или хлорированных ( метилхлорид, тетрахлорметан) углеводородах; 2) хлорирование БК хлором в растворе; 3) нейтрализация раствора образовавшегося ХБК; 4) отмывка раствора ХБК водой от солей и др.; 5) введение в ХБК стабилизатора-антиоксиданта ( 0 3 % от массы каучука) и антиагло-мератора - стеаратов кальция или цинка, ( 0 8 - 1 2 %); 6) водная дегазация ХБК; 7) выделение и сушка полимера; 8) отмывка растворителя, азеотропная осушка и ректификация возвратного растворителя. [22]
В производстве каучука СКИ-3 полимеризация изопрена ведется в углеводородном растворителе, а в качестве растворителя для приготовления катализа-торного комплекса применяется другой углеводород; он же является составной частью также при приготовлении раствора стабилизатора полимера. Выше отмечалось, что растворитель, применяемый в процессе стереоспецифической полимеризации, должен быть очень чистым. Несмотря на высокую чистоту свежего растворителя, возвратный растворитель бывает загрязнен рядом примесей, от которых era необходимо освободить. [23]
Технологическое оформление процессов получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Так, процесс получения изопрено-вог О каучука СКИ-3 в растворе изопентана состоит из следующих основных операций: осушка растворителя; приготовление каталитического комплекса; полимеризация изопрена; дезактивация катализатора; отмывка и стабилизация полимеризата; выделение каучука из растворителя; выделение каучука из пульпы; сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются: приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера; приготовление компонентов антиагломератора; азеотропная осушка возвратного растворителя; отгонка фракции С4 и ректификация изопентан-изопреновой фракции. [24]