Cтраница 4
Органические растворители используют при химической чистке спецодежды для общего обезжиривания для пятновыве-дения. Они должны отвечать следующим основным требова - t ниям: обладать активной растворяющей способностью; не рас - творить и не разрушать текстильные волокна и не вызывать их усадки; не растворять и не снимать краситель с волокна; обладать минимальной токсичностью и огнеопасностью; быть Стабильными при хранении; не придавать запаха очищенным изделиям; не вызывать коррозии оборудования, а также быть легколетучими, чтобы обеспечить быструю сушку изделий и дистилляцию отработанного растворителя. На практике, однако, почта нет таких растворителей, которые бы отвечали всем перечислен ным требованиям. [46]
Установка экстрактивной кристаллизации питается керосиновой или газойлевой фракцией, выводимой из ректификационной колонны перегонной установки. Промывной растворитель отбирается или в виде самого легкого продукта или с тарелки, расположенной значительно выше места отбора сырья для экстрактивной кристаллизации. Отработанный растворитель, содержащий рафинат, направляется в ректификационную колонну перегонной установки на тарелку, следующую за той, с которой выводится фракция для экстрактивной кристаллизации. В этих условиях небольшое количества рафината ( 5 % от производительности экстрактивной кристаллизации), возвращающееся в колонну перегонной установки, в колонне не испаряется и идет по своему обычному пути с соответствующей фракцией. Растворитель на той же тарелке, на которую он подкачивается, испаряется, играя роль промежуточного орошения, что не только не нарушает нормальной работы-колонны, но даже улучшает ректификацию. [47]
В ходе процессов органического синтеза могут генерироваться кислоты, основания, растворы на основе воды и сольвентов, цианиды и отходы металлов в форме жидкостей и суспензий. Твердые отходы могут включать вещества, осевшие на фильтрах, которые содержат неорганические соли, органические побочные продукты и комплексные вещества, содержащие металлы. При проведении органического синтеза отработанные растворители обычно восстанавливаются методами дистилляции и экстракции. Это позволяет повторно использовать органические вещества в других процессах и сокращает объемы жидких опасных отходов, которые должны быть утилизированы. Осадок от дистилляции ( кубовые остатки) перед утилизацией должен проходить обработку. Обычные системы очистки включают десорбцию паром для удаления сольвентов, за которой следуют микробиологическая обработка других органических веществ. [48]
Методы переработки хлорсодержащих отходов с целью получения полезных продуктов, в том числе хлорида водорода, подразделяют на огневое обезвреживание, каталитическое окисление, хлорирование, окислительное хлорирование. Самый надежный и универсальный метод - огневое обезвреживание, сущность которого заключается в высокотемпературном окислении хлорорганических веществ за счет собственного тепла кубовых отходов или за счет тепла, выделяющегося при сгорании дополнительно подаваемого жидкого либо газообразного топлива. Огневое обезвреживание кубовых остатков, полученных после перегонки отработанных растворителей с водяным паром, является заключительной стадией применения хлорорганических растворителей. [49]
За рубежом за последние годы внедрено значительное число принципиально новых методов удаления ПХД из ОСМ: экстракция, химическое связывание галогенов, перевод ПХД в легковыделяемые или безвредные продукты, разложение ПХД. Для экстракции, как правило, используют галогенсодержащие растворители. Экстракционные способы отличаются значительной сложностью, требуя последующего разрушения ПХД в отработанном растворителе. Это осуществляют, например, путем обработки последнего в электролитической ячейке с ртутным катодом и анодом из рутенированного титана. [50]
Фракционирование полимера по этому методу возможно двумя способами. Первый заключается в том, что тонко измельченный полимер приводится в соприкосновение с рядом смесей растворитель-осадитель, начиная со смеси, содержащей главным образом осадитель, и кончая смесью, богатой растворителем. По второму способу тонко измельченный полимер приводится в соприкосновение с растворителем при разных температурах, причем при каждой температуре декантируют отработанный растворитель и добавляют свежий. [51]
Отработанный уголь регенерируют растворителями с последующей отгонкой их следов острым паром. Затем его заменяют свежей порцией; объем первой порции растворителя равен трем-четырем объемам активированного угля в колонне. В качестве растворителей применяют бензол, метанол, этанол, метилен-хлорид. Отработанный растворитель ( экстракт) направляют на перегонку. Регенерированный растворитель возвращают в цикл очистки, а нитропродукты - на использование в основном технологическом процессе. [52]