Охлажденный растворитель

Cтраница 3

Смешиваемость фаз при низации. Стрелки указывают на несмешиваемости. [31]

Лабораторными опытами показано [14], что минимальное содержание масла в сыром парафине достигается, если парафинистое масло охладить до температуры депарафинизации еще перед добавлением предварительно охлажденного растворителя. [32]

Температура смесей сухой лед - о-ксилол, - ксилол в равновесном состоянии. [33]

Системы второго типа получают добавлением небольших кусочков сухого льда к растворителю; эту процедуру заканчивают в тот момент, когда небольшой избыток сухого льда остается покрытым сильно охлажденным растворителем. Температуру смеси поддерживают добавлением новых порций сухого льда. [34]

Если анализируемый продукт плохо растворяется в кислом смешанном растворителе, то навеску предварительно растворяют в 5 - 15 мл очищенного четыреххлористого углерода и только затем приливают 50 мл охлажденного растворителя. Стакан с пробой вставляют в прибор, поднимают столик титровального стенда, включают мешалку и перемешивают раствор 1 - 2 мин. После этого при помощи регулятора настройки устанавливают стрелку индикатора на 2 5 ма и включают титрование раствором бромид-бромата, которое ведут со скоростью не более 30 капель в 1 мин, регулируя ее краном бюретки. [35]

Прибор для определения анилиновых точек. [36]

Бели анализируемый продукт плохо растворяется в кислом смешанном растворителе, то навеску предварительно растворяют в 5 - 15 мл очищенного четыреххллристого углерода и только затем приливают 50 мл охлажденного растворителя. Стакан с пробой вставляют в прибор, поднимают столик титровального стенда, включают мешалку и перемешивают раствор 1 - 2 мин. После этого при помощи регулятора настройки устанавливают стрелку индикатора на 2 5 мл и включают титрование раствором бромид-бромата, которое ведут со скоростью не более 30 капель в 1 мин, регулируя ее краном бюретки. [37]

Если испытуемый нефтепродукт плохо растворяется в смешанном растворителе, то массу нефтепродукта предварительно растворяют в стакане вместимостью 100 см3 в 5 - 15 см3 четыреххло-ристого углерода, а затем в стакан наливают 50 см3 охлажденного растворителя. [38]

Линии: I - сырье на распыление; II - гранулированное сырье; III - суспензия парафина I ступени в растворителе; IV - промытый парафин I ступени; V - суспензия парафина II ступени в растворителе; VI - промытый парафин II ступени; VII - обез-маслеваый парафин после центрифугирования; VIII - на регенерацию растворителя; IX - растворитель; X - охлажденный растворитель; XI - растворитель на промывку осадка в центрифуге; XII - растворитель на промывку парафина во II ступени; XIII - фильтрат от центрифугирования; XIV - экстракт I ступени на регенерацию растворителя; XV - экстракт II ступени; XVI - воздух в распылительную колонну; XVII - уловленное в циклоне сырье; XVIII - хладоноситель. [39]

Схема депарафинизации методом Дилчил. [40]

В схеме процесса Дилчил ( рис. 59), представляющей собой модификацию обычного процесса депарафинизации кетоном, используется оригинальный метод кристаллизации парафина. Охлажденный растворитель впрыскивают в нагретое парафиновое сырье в кристаллизаторе Дилчил с интенсивным перемешиванием. При таком методе смешения сырья с растворителем образуются разрозненные компактные кристаллы, являющиеся агломератами смешанных кристаллов твердых углеводородов, что позволяет вести процесс при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинированного масла. Суспензию, выходящую из кристаллизатора, охлаждают до требуемой температуры фильтрования, обычно на 3 - 6 С ниже требуемой температуры застывания в скребковых холодильниках. [41]

В этом процессе горячее сырье подается в кристаллизатор, снабженный скребковой мешалкой, но не имеющий внешнего подогрева. Туда же подается предварительно охлажденный растворитель. Быстрое смешение холодного растворителя с подогретым сырьем и последующее сравнительно длительное пребывание смеси в кристаллизаторе позволяет четко регулировать образование зародышей кристаллов и их рост. Поддержание требуемой степени турбулентности способствует образованию совершенно однородных по размерам сферических кристаллов. Для выделения кристаллов парафина используются вращающиеся барабанные фильтры. Преимуществами процесса являются непрерывность, исключение емкости перед перекристаллизацией и операции соскребывания кристаллов, что уменьшает объем аппаратуры и трудовые затраты. Однако расход энергии на охлаждение значительно возрастает. [42]

Фильтрующие воронки. а - простая. б - с боковым отводом для подсоединения к источнику пониженного давления. в - обратная воронка. [43]

Переливайте раствор с осадком малыми порциями, направляя струю в центр воронки, а затем так, чтобы осадок был равномерно распределен, и непрерывно взбалтывая содержимое стакана. Далее рекомендуется осадок на фильтре промыть небольшим количеством охлажденного растворителя. Не выключайте отсасывание еще 10 - 15 мин для присасывания воздуха через осадок и его высушивания. [44]

Депарафинированное масло насосом 9 прокачивается через теплообменники 5 для регенерации холода, который передается сырью, а затем направляется на установку для регенерации растворителя. Первичный пстролатум в изолированном приемнике 10 перемешивается пропеллерной мешалкой с добавочным количеством охлажденного растворителя и подается на второе центрифугирование. Последнее производится для извлечения из петролатума задержанного в нем масла. На одну часть петролатума прибавляется восемь частей растворителя. Растворитель, подаваемый насосом 12, охлаждается до - 20 С в теплообменниках 13 за счет холода масла и затем до - 25 С в специальном охладителе 14 за счет испарения аммиака. В результате центрифугирования получают масло и иетролатум. Раствор масла собирается в сборнике 16, откуда центробежным насосом 17 перекачивается в смеситель 3 для смешения с новыми порциями сырья. [45]

Страницы: 1 2 3 4