Cтраница 2
Такие простейшие установки применяют в случаях, когда жировое загрязнение незначительно или когда кратковременное пребывание изделия в паровой зоне достаточно для достижения требуемой степени чистоты. Чаще используют комбинированные установки, в которых кроме паровой фазы имеется подогретый растворитель. Обезжиривание в горячем жидком растворителе позволяет использовать не только эффект вымывания, но и проводить процесс с помощью ультразвука. [16]
Таким образом, работа реактора-полимеризатора в непрерывном режиме, по существу, проблематична. Как правило, реактор эксплуатируется в циклическом режиме: 20 - 100 ч система находится в рабочем цикле и 10 - 16 ч опоражнивается, промывается подогретым растворителем ( гексановая фракция, бензин, петролейный эфир и т.п.) и готовится к работе. [17]
Полимер образуется в форме холодной взвеси мелких частиц; он должен по возможности быстро выводиться из сферы реакции. Несмотря на принимаемые меры, реактор, спустя некоторое время, забивается полимером, от которого его очищают примерно раз в сутки промывкой подогретым растворителем ( типа бензина) при температуре 65 и рециркуляции растворителя. [18]
После того как выяснено отношение кремнийорганического соединения к растворителям на холоду и при нагревании, приступают к его перекристаллизации. Кристаллизуемое вещество предварительно тонко измельчают. При растворении вещества в органических растворителях его помещают в колбу с обратным холодильником, снабженным хлоркальциевой трубкой. Для растворения вещества добавляют понемногу подогретый растворитель и кипятят до полного растворения. Следует избегать даже небольшого избытка растворителя. Раствор быстро фильтруют через нагретую воронку. Выпадение кристаллов из фильтрата не всегда начинается быстро. [19]
Процесс осуществляется следующим образом. Исходную масляную фракцию смешивают с 1 - 4 объемами растворителя и охлаждают в кристаллизаторах типа труба в трубе до минус 5-минус 30 С. Выпавший осадок отделяют на фильтр-прессах или центрифугах. Парафиновый гач, содержащий 60 - 80 % твердых углеводородов, подвергают повторной кристаллизации ( обезмасливание парафина): к нему добавляют подогретый растворитель и затем охлаждают. Выделившийся твердый парафин отделяют от фильтрата описанным способом. [20]
Более распространена депарафинизация смазочных масел с применением растворителей, которые должны обладать низкой растворяющей способностью по отношению к высшим нормальным парафинам и в то же время хорошо растворять изопарафины, нафтены и ароматические углеводороды. Процесс осуществляется следующим образом. Исходную масляную фракцию смешивают с 1 - 4 объемами растворителя и охлаждают в кристаллизаторах типа труба в трубе до минус 5-минус 30 С. Выпавший осадок отделяют на фильтр-прессах или центрифугах. Парафиновый гач, содержащий 60 - 80 % твердых углеводородов, подвергают повторной кристаллизации ( обез-масливание парафина): к нему добавляют подогретый растворитель и затем охлаждают. Выделившийся твердый парафин отделяют от фильтрата описанным способом. [21]