Cтраница 4
Растекание масла по поверхности смазываемых деталей определяется соотношением его поверхностного натяжения на границе с воздухом и твердым телом. Для растекания масла необходимо, чтобы о-т. [46]
Для предотвращения растекания масла гравийная подсыпка ограничивается бортовым. [47]
Для контроля за уровнем масла в корпусе подшипника имеется штуцер 6 со стеклянной трубкой. Для предотвращения растекания масла вдоль вала за пределы подшипника на концах вкладыша сделаны маслоулавливающие кольцевые канавки 9 с отверстиями в нижней части. Масло растекаясь вдоль вкладыша, собирается в этих канавках и стекает в нижнюю часть корпуса подшипника. Предотвращению растекания масла из подшипника также служат лабиринтные уплотнения в местах выхода вала из подшипника. [48]
На площадке ОРУ может быть установлено оборудование с большим содержанием масла ( более 1000 кг в единице) - трансформаторы, многообъемные масляные выключатели, реакторы. Для предотвращения растекания масла и распространения пожара при повреждении указанного оборудования под ним устраивают маслоприемники с засыпкой гравием. Маслоприемник должен быть рассчитан на поглощение полного объема масла трансформатора или реактора и на 80 % масла для многообъемного масляного выключателя. Фундаменты маслонаполненного оборудования выполняют из несгораемых материалов. [49]
В подпятнике скольжения ( рис. 16.4, а) кольцевая пята опирается на опорное кольцо, которое для самоустановки в случае перекоса вала сопрягается с корпусом подпятника по сферической поверхности и предохраняется от вращения штифтами. Канавки служат для растекания масла, а скосы сегментов - для попадания масла на рабочие поверхности пяты и подпятника. При постоянном вращении вала скосы делают односторонними ( см. рис. 17.5 6), при реверсивном двусторонними. Для увеличения несущей способности и надежности работы подпятников применяют подпятники скольжения с самоустанавливающимися сегментами ( рис. 17.5, в), в которых образование масляных клиньев происходит во время работы автоматически. [50]
Для снижения скорости растекания дисперсионной среды следует стремиться к использованию масел с большим краевым углом смачивания и малой скоростью растекания при температурах хранения и работы изделия. Некоторого снижения скорости растекания масел можно достичь, повышая класс шероховатости поверхности и располагая риски от режущего инструмента перпендикулярно направлению миграции масла. [51]