Литьевой агрегат
Cтраница 1
Литьевой агрегат ( рис. 1.5) состоит из двух - Раб-берстар ( Япония) - или трех-четырех узлов смыкания - Энгел, которые обслуживаются одним подвижным литьевым узлом. Каждое зажимное устройство представляет собой вертикальный пресс, способный развить полное расчетное усилие смыкания формы. [1]
Основные параметры, определяющие работу литьевых агрегатов, рассмотрены ниже. [2]
Гидравлический цилиндр 1 служит для перемещения всего литьевого агрегата в направляющих для обеспечения необходимого прижима сопла к замкнутой форме. Гидравлический цилиндр 2 обеспечивает осевое перемещение червяка на заранее заданную длину. При вращении червяка в переднюю часть литьевой камеры 9 подается резиновая смесь. По мере подачи смеси в литьевой камере создается давление, и на червяк начинает действовать осевое усилие. По мере возрастания этого усилия червяк преодолевает давление воды в цилиндре 2 и начинает отходить назад. Емкость литьевой камеры увеличивается, червяк продолжает подавать смесь в камеру. Дойдя до крайнего положения ( при установившемся чпротиводавлении), червяк прекращает вращаться и при поступательном движении вперед выдавливает всю массу смеси через литниковые каналы в замкнутую форму. После окончания процесса литья весь литьевой узел отводится от формы. Если приемное устройство имеет несколько форм, заполненная форма отходит, а на ее место поступает свободная, приготовленная для заливки форма. [3]
 |
Схема линии для изготовления ободных лент. [4] |
Большой интерес для изготовления ободных лент представляют литьевые агрегаты с неподвижной литьевой машиной и подвижными пресс-формами, расположенными на замкнутом конвейере. Благодаря высоким температурам резиновой смеси при впрыске в форму и в процессе вулканизации ( 190 - 200 С) продолжительность изготовления ободных лент литьем под давлением составляет всего 1 - 2 мин. При этом исключается необходимость применения шприцованных заготовок. Изделия получаются более монолитными, имеют лучший внешний вид и более точные размеры. Кроме того, при изготовлении ободных лент литьем под давлением уменьшаются вулканизационные отходы, так как разиновая смесь заполняет только пресс-форму. Недостатком литья под давлением являются сложность изготовления вулканизационных пресс-форм и трудность создания постоянного давления впрыска. [5]
Большой интерес для изготовления ободных лепт представляет способ литья под давлением на литьевых агрегатах с неподвижной литьевой машиной и подвижными пресс-формами, которые расположены на замкнутом конвейере. Благодаря высоким температурам впрыска резиновой смеси и формы и нулканизации ( 190 - 200 С) время изготовления ободной ленты способом литья под давлением составляет нсего 1 - 2 мин. При атом отпадает необходимость применения профилированных заготовок. [6]
При такой комбинации цветостабилизаторов ( после нахождения композиции в течение 10 мину ] в литьевом агрегате под воздействием термомеханических нагрузок) литьевые изделия почти не изменяют цвет и не разрушаются. [7]
 |
Схема литьевого агрегата Десма 714 / 12. [8] |
На заготовительном участке из раскроенных текстильных материалов сшивают заготовки, затем их подают на участок литья и надевают на сердечники литьевого агрегата. После этого форма закрывается и с помощью карусели перемещается к первой литьевой машине. В камеру этой машины загружают гранулированную композицию из ПВХ для формования верха сапожек, а в литьевую камеру второй машины - гранулы композиции для подошвы. Температура в камерах литьевых машин поддерживается в пределах 165 - 180 С. [9]
Для изготовления резиновой и пластмассовой обуви таюк е-применяется высокопроизводительный литьевой метод, сущность-которого заключается в следующем: резиновые и поливинил-хлоридные смеси подают на литьевой агрегат в виде гранул или. В обогревательном цилиндре литьевой: машины смеси нагревают до заранее заданной температуры Нагретую массу выдавливают шнеком или плунжером через сопло в замкнутую форму, нагретую до температуры, обеспечивающей вулканизацию смеси. [10]
Для изготовления резиновой и пластмассовой обуви также применяют высокопроизводительный литьевой метод, сущность которого заключается в следующем: резиновые и поливинилхлоридные смеси подают на литьевой агрегат в виде гранул или лент шириной до 5 см. В обогревательном цилиндре литьевой машины смеси нагревают до заранее заданной температуры. Нагретую массу выдавливают шнеком или плунжером через сопло в замкнутую форму, нагретую до температуры, обеспечивающей вулканизацию смеси. [11]
 |
Литьевая машина углового типа с механизированным удалением отдельных частей форм, с приспособлением для их перезарядки. [12] |
Такая компоновка узлов экономически выгодна, когда продолжительность перезарядки формы ( открытие формы, извлечение из нее изделий и чистка формы) соответствуют времени, затраченному на литье и вулканизацию. В этом случае производительность одного литьевого агрегата равна производительности двух однопозиционных литьевых машин. Кроме того, при более полном использовании узла сжатия повышается экономичность конструкции. Однако при полной автоматизации агрегата значительно усложняются система управления и контроля, а также перезарядки форм. [13]
При способе литья под полувакуумом литьевая формовочная масса заливается в оформляющую полость формы, находящуюся под вакуумом. При этом литьевая форма, а иногда и отдельные ее части, интенсивно сушатся путем разогрева и отсоса летучих из вакуумируемого литьевого агрегата. [14]
При изготовлении изделий значительных габаритов или сложных очертаний выполнение заготовок литьем под давлением более удобно, чем формованием. В производстве эбонитовых аккумуляторных баков применяют специальные вулканиза-ционно-литьевые прессы. Созданы червячные литьевые агрегаты, прессы-агрегаты, позволяющие выпускать заготовки и вулканизовать изделия в одном потоке. [15]
Страницы: 1 2