Коррозионное растрескивание - сплав
Cтраница 3
Железо и кремний до 0 5 % не влияют на коррозионное растрескивание сплавов системы Al-Zn-Mg, но резко снижают поперечную пластичность и вызывают чувствительность к расслаивающей коррозии. [31]
Приведенные данные Перримана и Хаддена убедительно показывают, что увеличение скорости коррозионного растрескивания сплава при повышении температуры старения до 175 связано с увеличивающейся непрерывностью выделений фазы по границам зерен. [32]
 |
Зависимость от температуры электролита ( 3 % - ный раствор NaCl скорости растрескивания сплава. [33] |
Как показывают данные исследований ( рис. 21), скорость, коррозионного растрескивания Al-Zn-Mg сплава с низким содержанием меди ( 0 15 %) резко возрастает с повышением температуры раствора. Дальнейшее повышение температуры раствора еще более ускоряет коррозионное растрескивание. В то же время образцы аналогичного сплава ( сплав 52) с содержанием меди 0 5 % за 1000 ч не разрушаются при любой температуре электролита. [34]
Кривые 2 и 3 построены по экспериментам Вассермана, проводившего исследование коррозионного растрескивания листовых сплавов Al-Zn-Mg з 3 % - ном растворе NaCl. [35]
Высокая коррозионная активность роданид-ионов обусловливает появление такого опасного вида разрушений, как коррозионное растрескивание сплавов под напряжением. Коррозионное разрушение под напряжением отожженных сталей в 20 % - ном растворе NH4CNS имеет много общего с коррозией в горячих щелочах. [36]
При всех видах испытаний не было обнаружено заметного влияния толщины образца на коррозионное растрескивание сплава. [37]
Эти данные показывают, что при уменьшении рН раствора ниже 5, скорость коррозионного растрескивания сплава значительно возрастала, в интервале рН от 5 до 12 она оставалась неизменной, а при рН больше 12 начинала резко уменьшаться. [38]
 |
Электронноскопические снимки ( реплики листов сплава 1201. [39] |
В искусственно состаренном состоянии, однако, особенно для крупногабаритных полуфабрикатов, сопротивление коррозионному растрескиванию сплавов со структурой а 0 регулируется лучше. Кроме того, применение после закалки правки ( деформация 1 - 2 %) позволяет существенно повысить сопротивление меж-кристаллитной коррозии к коррозионному растрескиванию [ 23, с. Увеличение степени холодной деформации до 7 - 10 % обеспечивает дальнейшее повышение коррозионной стойкости. [40]
Ясно сформулированная, подтверждаемая экспериментальными исследованиями микроструктуры точка зрения Акимова на механизм влияния термообработки на коррозионное растрескивание сплавов Al - Mg является, по-видимому, наиболее правильной. [41]
Исследование микроструктуры образцов сплавов с различными добавками цинка показали, что его влияние на скорость коррозионного растрескивания сплава обусловлено происходящим изменением структуры сплава. [42]
Так ( табл. 15), увеличение относительной влажности от 71 до 81 % вызывает ускорение коррозионного растрескивания сплава А1 7 % Mg в 3 раза. [43]
Полученные экспериментальные данные ( табл. 36) показывают, что влияние изоамилового спирта, на скорость коррозионного растрескивания сплава в исследованных растворах незначительно и проявляется главным образом в торможении этого процесса. Об этом же говорят рассмотренные выше данные о влиянии органических ингибиторов ( которые являются поверхностно-активными веществами) на коррозионное растрескивание металлов. [44]
Авторы отмечают, что хранение образцов после удаления окисной пленки в сухом воздухе заметно не изменяло скорости коррозионного растрескивания сплава, в то время как погружение образцов после удаления окисной пленки в кипящую дистиллированную воду значительно тормозило растрескивание. [45]
Страницы: 1 2 3 4