Коррозионное растрескивание - сталь
Cтраница 2
 |
Скорость коррозии ( в мм / год сталей в охлаждающей воде нефтезаводов. [16] |
Данные [22, 23] о коррозионном растрескивании стали Х18Н10Т в охлаждающих водах 6-летней эксплуатацией трубных пучков из этой стали на нефтезаводах не подтвердились. Отсутствие коррозионного ( хлоридно го) растрескивания Х18Н10Т можно связать с относительно низкой ( для этого вида разрушения) средней температурой стенки трубы со стороны охлаждающей воды ( до 50 С) и, возможно, ингибирующим действием органических примесей. [17]
На атомной электростанции Шиппингпорт коррозионное растрескивание стали 304 наблюдалось на трубах парогенератора 1 - В примерно после трех недель с начала пуска. Повреждения были расположены на расстоянии около 0 5 м от входных концов второго сверху ряда. Трещины имели транскристаллитный характер, развивались с наружной стороны трубы - со стороны среды второго контура - и были расположены большей частью на верхней половине трубы. [18]
 |
Трещины каустической хрупкости. [19] |
Концентрированный раствор щелочи вызывает коррозионное растрескивание стали по границам зерен. На рис. 6 - 41 о показана трещина каустической хрупкости в экранной трубе парового котла высокого давления. [20]
Гидроксид натрия может вызвать коррозионное растрескивание стали. Данный коррозионный агент в достаточных количествах обусловливает так называемую щелочную хрупкость обычной стали. Это явление наблюдается в щелях, зазорах и других неплотностях, в которых в результате упаривания воды концентрация гидроксида натрия может возрастать до опасного предела: 6 % и более. Обессоленная же вода и дистиллят таким свойством не обладают. В щелочной среде латунь подвергается обесцинкованию, алюминий - общей коррозии. [21]
В этих средах наблюдается коррозионное растрескивание стали, которое приводит к быстрому выводу оборудования из строя. [22]
Было исследовано влияние на коррозионное растрескивание стали типа 18 - 8 следующих добавок: меди ( 2 08 %), марганца ( 4 98 %) и азота ( меньше 0 01 %); одновременно испытывались такие же стали, стабилизированные титаном, ниобием и молибденом. При этом обнаружено, что эти добавки не оказывают заметного влияния на скорость растрескивания, в то время как титан несколько улучшает устойчивость стали к растрескиванию. [23]
Аналогичное влияние никеля на коррозионное растрескивание стали данного класса отмечает Роха. [24]
Предполагается, что процесс коррозионного растрескивания сталей под напряжением протекает по следующей схеме: некоторые авторы [535, 603 ] отмечают в начальной стадии индукционный период, в течение которого происходит процесс коррозионного разрушения защитной пленки и образование питтингов в результате взаимодействия среды и металла. В индукционный период наличие приложенного напряжения независимо от его величины влияет мало. За этим периодом следует процесс самого растрескивания, состоящий из зарождения трещин в местах с обнаженной металлической поверхностью и их быстрого развития в направлении, перпендикулярном действующей силе. [25]
Существует теория, согласно которой коррозионное растрескивание стали в щелочах представляет собой один из видов водородной хрупкости или водородного растрескивания. [26]
Повышение содержания никеля меньше ослабляет коррозионное растрескивание стали при температуре 300 С в растворах NaOH или КОН, чем в растворе хлоридов. [27]
Данные по влиянию ингибиторов на коррозионное растрескивание сталей в кислых средах немногочисленны, хотя за последние 5 - 10 лет интерес к применению ингибиторов для подавления коррозионного растрескивания значительно возрос. [29]
Василенко И И, Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4