Сероводородное коррозионное растрескивание
Cтраница 1
Сероводородное коррозионное растрескивание под напряжением обусловлено проникновением в присутствии F S в металл атомарного водорода, выделяющегося на поверхности металла в процессе сероводородной общей коррозии. Он вызывает снижение пластических свойств стали, зарождение и быстрое развитие отдельных трещин, располагающихся в плоскости, перпендикулярной к направлению действующих растягивающих напряжений, что приводит к быстрому разрушению труб, работающих под давлением. Этот вид разрушения более характерен для упрочненных малопластичных сталей и практически не поддается контролю в рабочих условиях трубопроводов, имеющих значительную протяженность. [1]
Сероводородное коррозионное растрескивание нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. По своему характеру этот вид растрескивания аналогичен растрескиванию низколегированных сталей в водных растворах сероводорода. [2]
Чувствительность стали к сероводородному коррозионному растрескиванию под напряжением возрастает с увеличением ее прочности и твердости. Это означает, что низколегированные стали, используемые для нефте - и газопроводов ( например, стали Х52, Х56 и др.), особенно подвержены разрушению такого-рода. Медь и алюминий не подвержены сероводородному коррозийному растрескиванию. [3]
Особенно опасно так называемое сероводородное коррозионное растрескивание ( СКР), возникающее в присутствии сероводорода. Это явление достаточно сложно и еще до конца не изучено. Имеются следующие представления о протекающих коррозионных процессах. Влага, содержащаяся в транспортируемой среде, при достижении температуры, соответствующей точке росы, конденсируется на внутренних стенках трубопровода, покрывая их водной пленкой, в которой растворяется сероводород. [4]
Сталь марки 20ЮЧ должна быть проверена на стойкость к сероводородному коррозионному растрескиванию. [5]
Для конструкционных сталей, имеющих в основном решетку а-железа, стойкость к сероводородному коррозионному растрескиванию зависит от степени ее упрочнения и типа структуры, получаемой после термической обработки. Ряд исследователей считает, что многие сплавы на основе железа, упрочняемые термической обработкой, могут разрушаться при сульфидном растрескивании под напряжением ( например термообработанные высокопрочные или низколегированные стали [12]), однако большинство сплавов можно сделать устойчивыми к этому виду разрушения с помощью термической обработки. В настоящее время существуют отдельные рекомендации по рациональным режимам термической обработки нефте - и газопромыслового оборудования из различных конструкционных сталей, позволяющих повысить стойкость к сульфидному растрескиванию. Известно, что коррозионное воздействие НаЗ - сред проявляется тем сильнее, чем выше характеристики механических свойств стали - твердость, предел текучести и предел прочности. Применение термической обработки позволяет определенным образом изменять прочностные характеристики стали, обеспечивая сталям необходимую стойкость к сульфидному растрескиванию. [6]
Для конструкционных сталей, имеющих в основном решетку а-железа, стойкость к сероводородному коррозионному растрескиванию зависит от степени ее упрочнения и типа структуры, получаемой после термической обработки. Ряд исследователей считает, что многие сплавы на основе железа, упрочняемые термической обработкой, могут разрушаться при сульфидном растрескивании под напряжением ( например термообработанные высокопрочные или низколегированные стали [12]), однако большинство сплавов можно сделать устойчивыми к этому виду разрушения с помощью термической обработки. В настоящее время существуют отдельные рекомендации по рациональным режимам термической обработки нефте - и газопромыслового оборудования из различных конструкционных сталей, позволяющих повысить стойкость к сульфидному растрескиванию. Известно, что коррозионное воздействие Н - сред проявляется тем сильнее, чем выше характеристики механических свойств стали - твердость, предел текучести и предел прочности. Применение термической обработки позволяет определенным образом изменять прочностные характеристики стали, обеспечивая сталям необходимую стойкость к сульфидному растрескиванию. [7]
Химический состав, структура, термообработка также оказывают существенное влияние на сопротивление стали сероводородному коррозионному растрескиванию. Следует отметить одну существенную особенность водородного охрупчивания стали ( ВО), заключающуюся в том, что оно является составной частью хрупкого разрушения. [9]
 |
Характер коррозионвого растрескивания трубы в сероводородсодержащих средах 20. [10] |
На рис. 19.6 [96] изображен фрагмент сечения газопромысловой трубы из низкоуглеродистой стали с типичным для сероводородного коррозионного растрескивания повреждением. [11]
Образцы, механические свойства которых ухудшились после этих испытаний на 10, 5 % и менее, классифицировались, соответственно, как весьма склонные, слабо склонные и несклонные к сероводородному коррозионному растрескиванию. [12]
 |
Схема образования водородных расслоений в металле аппаратов УКПГ. [13] |
В 1987 г. ВНИИНЕФТЕМАШ был разработан руководящий документ РД 26 - 02 - 63 - 87 Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание. [14]
Из отечественных электродов, предназначенных для сварки низколегированных хладостойких сталей, применяются марки ВП-4, ВП-б, УОНИ-13 / 10НМ, ВСН-3 и др. Для сварки промысловых и магистральных нефтепроводов, изготовленных из высококачественных сталей и предназначенных для транспортировки агрессивных серово-дородсодержащих сред, разработаны электроды марки ОЗС / ВНИИСТ-26, которые увеличивают стойкость металла шва к сероводородному коррозионному растрескиванию в 1 5 раза по сравнению с импортными и отечественными электродами других марок. [15]
Страницы: 1 2