Cтраница 2
Существенной разницы во времени до растрескивания не отмечено ни при комнатной температуре, ни при 50 С. Однако при повышении давления можно ожидать ускорения начала сероводородного коррозионного растрескивания в результате дополнительного подкисления среды СО2, растворимость которой будет значительно возрастать. А при таких значениях рН время до сероводородного разрушения сильно уменьшается. [16]
Объем переработки сернистых и внсокосерннстых нефтей - и газов непрерывно растет. Наличие в технологических оредах сероводорода в вода вызывает низкотемпературную сероводородную коррозию ж сероводородное коррозионное растрескивание ( СКР) металла. СКР углеродистых и низколегированных сталей протекает в форме хрупкого разрушения, пузырения и расслоения. [17]
Одним из наиболее коварных механизмов коррозионного воздействия на стали является наводороживание, имеющее место при работе оборудования в контакте с сероводородом. Поэтому весьма важным является испытание труб и трубных соединений, предназначенных для добычи сероводородсодержащей продукции, на сероводородное коррозионное растрескивание под напряжением. [18]
Общие закономерности этого вида коррозии изложены в гл. Поэтому здесь рассмотрено лишь влияние специфических веществ ( помимо H2S), присутствующих в сероводородсодержащих электролитах, образующихся при НТС, на сероводородное коррозионное растрескивание нержавеющих сталей. [19]
Оборудование и металлоконструкции в нефтяной и газовой промышленности эксплуатируются в сложных условиях механического нагружения и воздействия коррозионных сред, что приводит к частым отказам и возможности создания аварийных ситуаций, особенно в присутствии сероводородосодержащих смесей. В последние годы на территории Западной Сибири разрабатываются месторождения нефти и газа, содержащие сероводород. Основными причинами потери работоспособности стальных трубопроводных систем в присутствии сероводорода являются общая коррозия и сероводородное коррозионное растрескивание. Разрушение в результате водородного охрупчивания и сероводородного коррозионного растрескивания происходит, как правило, внезапно и влечет за собой тяжелые последствия - сбой технологического процесса, потери продукции, необходимость внеочередного ремонта, возникновение аварийных ситуаций, загрязнение окружающей среды и другое. [20]
Исследованиями ЮЖНИИГИПРОГАЗа установлено, что в условиях минимального коррозионного воздействия эксплуатируются межблочные коммуникации емкость Е-01-выходной коллектор УКПГ при эффективной низкотемпературной сепарации. Все остальные линии эксплуатируются в присутствии электролита. Согласно рис. 3, все межблочные коммуникации, линии обвязки и шлейфы скважин-доноров подвержены сероводородному коррозионному растрескиванию. Прогнозируемая скорость общей коррозии составляет 0 1 - 0 3 мм / год. [21]
Оборудование и металлоконструкции в нефтяной и газовой промышленности эксплуатируются в сложных условиях механического нагружения и воздействия коррозионных сред, что приводит к частым отказам и возможности создания аварийных ситуаций, особенно в присутствии сероводородсодержащих смесей. В последние годы на территории Западной Сибири разрабатываются месторождения нефти и газа, содержащие сероводород. Основными причинами потери работоспособности стальных трубопроводных систем в присутствии сероводорода являются питтинговая коррозия, водородное индуцированное растрескивание и сероводородное коррозионное растрескивание под напряжением. [22]
Кроме того выделяется атомарный водород, который проникает в металл по границам зерен. Образующийся в этих местах водородный газ создает высокое давление в металле. Охрупчивание особенно высоко в частях, подвергаемых переменным напряжениям. Опасность сероводородного коррозионного растрескивания под напряжением увеличивается с повышением давления и уменьшается с повышением температуры. [23]
Оборудование и металлоконструкции в нефтяной и газовой промышленности эксплуатируются в сложных условиях механического нагружения и воздействия коррозионных сред, что приводит к частым отказам и возможности создания аварийных ситуаций, особенно в присутствии сероводородосодержащих смесей. В последние годы на территории Западной Сибири разрабатываются месторождения нефти и газа, содержащие сероводород. Основными причинами потери работоспособности стальных трубопроводных систем в присутствии сероводорода являются общая коррозия и сероводородное коррозионное растрескивание. Разрушение в результате водородного охрупчивания и сероводородного коррозионного растрескивания происходит, как правило, внезапно и влечет за собой тяжелые последствия - сбой технологического процесса, потери продукции, необходимость внеочередного ремонта, возникновение аварийных ситуаций, загрязнение окружающей среды и другое. [24]
Из рис. 42 видно, что чем выше склонность стали к сероводородному растрескиванию ( см. рис. 41), тем выше степень охрупчивания на единицу поглощенного водорода. Эти результаты подтверждают существование тесной связи сероводородного коррозионного растрескивания с водородным охрупчиванием. Малоуглеродистая сталь характеризуется низким значением граничного напряжения. Однако величина отношения граничного напряжения к пределу текучести в этом случае будет относительно высокой, а именно эта величина может оказаться наиболее важной при проектировании конструкций. [25]