Сульфидное растрескивание - сталь
Cтраница 1
Сульфидное растрескивание стали происходит только под действием водных растворов сероводорода: ни сухой сероводород, ни-насыщенные растворы сероводорода в углеводороде не вызывают растрескивания напряженных стальных образцов даже при очень длительных выдержках. [1]
 |
Влияние ингибиторов на торможение сульфидного растрескивания стальных образцов при а 0 9 OQ i. [2] |
Результаты исследований сульфидного растрескивания стали 45, проведенных в СредАзНИИГАЗе, показали ( табл. 42), что в присутствии ингибитора И-1-А продолжительность времени до разрушения значительно увеличивается. [3]
Стойкие к сульфидному растрескиванию стали, ранее разработанные рядом зарубежных фирм, ввиду сравнительно низких значений прочностных свойств до последнего времени использовались главным образом для изготовления бурильных труб, предназначенных для бурения скважин небольших глубин. [4]
В работе [22] описано влияние марганца на сульфидное растрескивание сталей. Результаты исследований приведены в табл. 1.2, из которой видно, что легирование сталей марганцем увеличивает их склонность к растрескиванию в сероводородсодержащей среде, причем отрицательное влияние марганца зависит от содержания углерода в стали. Так, отрицательное влияние марганца для армо-железа, стали 20 и стали У8 начинает проявляться при его содержании 3; 2 и 1 % соответственно. [5]
В работе [22] описано влияние марганца на сульфидное растрескивание сталей. Результаты исследований приведены в табл. 1.2, из которой видно, что легирование сталей марганцем увеличивает их склонность к растрескиванию в сероводородсодержащеи среде, причем отрицательное влияние марганца зависит от содержания углерода в стали. Так, отрицательное влияние марганца для армо-железа, стали 20 и стали У8 начинает проявляться при его содержании 3; 2 и 1 % соответственно. [6]
В нефтяной и газовой промышленности большое значение имеет борьба с наводороживанием и сульфидным растрескиванием стали. [7]
При сероводородной коррозии ингибиторы способны только снизить, но не исключить процессы наводораживания и сульфидного растрескивания сталей, работающих под напряжением. В связи с этим проводится изыскание сталей, стойких к такому разрушению. Причиной сульфидного растрескивания является межкристаллитная диффузия в сталь водорода, образующегося на катоде в процессе электрохимической коррозии металла в водном растворе сероводорода. [8]
Это свидетельствует о том, что в определенных условиях наводороживания металла скорости нарастания внутренних напряжений и релаксационных процессов становятся соизмеримыми. Приведенные результаты подтверждают мнение большинства исследователей о том, что наводороживание является основной причиной сульфидного растрескивания сталей. [9]
Оренбургского месторождения, применяемое при бурении и эксплуатации скважин, должно быть выполнено в антикоррозионном исполнении. Исследования по выявлению влияния концентрации сероводорода на сульфидное растрескивание сталей показали, что с увеличением парциального давления сероводорода в газовой смеси скорость проникновения водорода возрастает, а время до разрушения стали уменьшается. [10]
Установлено, что наименьшая скорость коррозии в водной фазе, насыщенной H2S, наибольшая - во влажной газовой среде ( для коррозионного процесса достаточен слой воды толщиной всего 20 - 30 молекул) и промежуточная - в двухфазной системе вода-углеводород. Известно, что скорость коррозии стали в атмосфере паров Н2О, H2S и углеводорода при интенсивной конденсации жидкости примерно в 10 раз выше скорости коррозии в потоке добываемой нефти. Поэтому определяющим фактором при сероводородной коррозии является парциальное давление H2S ( давление конкретного газа в газовой смеси), а не его содержание в газе, минимальная величина, не вызывающая сульфидного растрескивания стали составляет всего О. В России эта величина принята в пределах 0.05 - 0.9 МПа. Но при этом процесс наводораживания, определяющий охрупчивание, происходит значительно быстрее, чем образуется барьерная защитная пленка из продуктов коррозии. Скорость коррозии в присутствии H2S и влага растет пропорционально давлению газа, что связано с повышением его концентрации в единице объема. Причем увеличение парциального давления H2S в газовой среде приводит к увеличению его растворимости в водной среде. Снижение наводораживания с ростом давления связано с уплотнением осадка продуктов коррозии, обладающего повышенными защитными свойствами. При повышении температуры от 20 до 60 С скорость коррозии возрастает, а концентрация H2S резко падает ввиду снижения его растворимости, при этом уменьшается и наводораживание стали, особенно при температуре до 80 С. При рН10 сульфидное растрескивание и наводораживание незначительно, ввиду того, что ионы железа, встречая сульфид-ионы в непосредственной близости от поверхности металла, образуют на ней защитную пленку. [11]
Страницы: 1