Cтраница 2
Показано, что разрушение сплава Ti-5 А1 - 2 5 Sn в N2O4 происходит путем транскристаллитного и межкристаллитного растрескивания. Характер транскристаллитного растрескивания подобен типичному сколу. Более детальное изучение природы растрескивания в NgO4 выполнено на большой группе титановых ос - и ( a J) - сплавов. В то время как растрескивание сплава Ti-4 AI было полностью межкристаллитным, разрушение сплава Ti-8 А1 носило смешанный характер - межкристаллитный и транскристаллит-ный. [16]
В высокотемпературной области, при TiTa, наиболее вероятным типом разрушения для пластичных металлов становится межкристаллитное растрескивание по границам зерен. При увеличении скорости деформации s прочность зерен изменяется мало, в то время как, прочность их границ существенно увеличивается в области высоких температур. [18]
Водородная коррозия носит межкристаллитный характер и проявляется в виде снижения прочности металла и повышения его хрупкости, межкристаллитного растрескивания и образования вздутий и раковин на его поверхности. [19]
Нелегированный свинец характеризуется крупным размером1 зерна, что часто является причиной чувствительности материала в некоторых условиях к межкристаллитному растрескиванию под действием механических напряжений. Свинец типа А рекристалли-зуется при температуре окол о 0 С, и поэтому состояние деформационного упрочнения не сохраняется. [20]
Ослабление когезивной прочности границ зерен, в результате проявления механизма теплового охрупчивания, возможно в большей степени ответственно за появление межкристаллитного растрескивания элементов конструкций. Формализованный расчет эквивалентного времени пребывания металла стенки аппаратов в диапазоне температур развития водородной коррозии не обеспечивает надежной оценки степени повреждения сталей. Это особенно справедливо, учитывая тот факт, что степень теплового охрупчивания существенно зависит от химического состава и структуры материала оборудования. [21]
Изменение предела прочности, предела. ползучести и длительной прочности, удлинения в зависимости от температуры испытания стали 18 - 8 и величины зерна ( цифры у кривых - величина зерна, i. [22] |
Как уже указывалось, сталь с мелкозернистой структурой хотя и имеет несколько меньшую жаропрочность, чем грубозернистая, но она меньше подвержена межкристаллитному растрескиванию под напряжением. [23]
Электрохимическую природу коррозионного растрескивания для случая адежкристаллитного развития коррозионных трещин подтверждает экспериментально измеренная электрохимическая неоднородность по границам между зернами на сплавах, подверженных межкристаллитному растрескиванию. [24]
Если свинец испытывает периодические нагревы и охлаждения, то из-за его высокого коэффициента расширения ( 30X 10 - 6 / град) может возникнуть межкристаллитное растрескивание как результат усталости или коррозионной усталости. [25]
Алюминий высокой чистоты ( 99 995 %) не разрушается по границам кристаллитов при ползучести, тогда как добавка 0 94 % Mg приводит к межкристаллитному растрескиванию. Это связано с повышенной концентрацией магния по границам зерен и влиянием на него внешней среды, которая при испытании на ползучесть воздействует довольно длительное время. [26]
Так же как и Эделяну, Фармери и Эванс [99] предполагают, что наличие ( 3 - и р - фаз в сплавах А1 - Mg не является причиной межкристаллитного растрескивания их. [27]
В соответствии с данными различных исследователей для обычных промышленных малоуглеродистых сталей в отожженном или нормализованном состояниях, в которых они почти постоянно используются, содержание углерода является основным фактором, определяющим1 их чувствительность к межкристаллитному растрескиванию. [29]