Растяжение - труба
Cтраница 3
 |
Механические характеристики сталей для изготовления обсадных труб. [31] |
Выпускаются также безмуфтовые трубы ОГ-1м размером от 114 до 273 мм, у которых трапецеидальная резьба нарезается на концах без высадки. Торцы труб в резьбовом соединении имеют упорные поверхности. Прочность на растяжение труб типа ОГ-1м в месте соединения составляет всего 50 %, от прочности в гладком теле. [32]
Выпускаются также безмуфтовые трубы ОГ-1м размерами от 114 до 273 мм, у которых трапецеидальная резьба нарезается на концах без высадки. Торцы труб в резьбовом соединении имеют упорные поверхности. Прочность на растяжение труб типа ОГ-1м в месте соединения составляет всего 50 % от прочности в гладком теле. [33]
На оголенных участках поверхности значения напряжений в трубе могут увеличиваться до 10 0 - 11 0 МПа. Таким образом, можно сделать вывод, что образование криогенных трещин в грунте само по себе не может вызвать аварию трубы. Однако при неблагоприятном сочетании нагрузок ( например, растяжение трубы при отрицательных температурах) дополнительные ( нерасчетные) нагрузки криогенного растрескивания могут создать напряжения больше допускаемых. [34]
 |
Теоретическая динамограмма. [35] |
В самом начале хода полированного штока вверх ( точка А) вес столба жидкости передается на трубы и динамограф показывает минимальную нагрузку. Линия БВ характеризует максимальную нагрузку на штанги под действием их собственного веса, веса жидкости и сил трения при ходе вверх. При движении полированного штока вниз плунжер вновь неподвижен относительно цилиндра насоса до тех пор, пока не закончатся сокращение штанг и растяжение труб ( линия В Г) под действием передаваемой на них нагрузки от столба жидкости. [36]
 |
Теоретические динамограммы. [37] |
Фактически колонна штанг является упругой системой. При приложении нагрузки штанги растягиваются, а при снятии - сжимаются. Постепенное увеличение нагрузки является результатом растяжения штанг. В точке с начинается ход вниз; изменение нагрузки происходит постепенно вследствие сжатия штанг и растяжения труб, на которые передается нагрузка через жидкость. [38]
По мере движения сальникового штока вниз шток, штанги и плунжер разгружаются, передавая нагрузку на трубы, причем трубы растягиваются, а штанги сокращаются. Плунжер остается неподвижным по отношению к насосу. Этот процесс на динамограмме изображается наклонной линией ВГ. Линия Гг на динамограмме-определяет перемещение сальникового штока в процессе разгрузки; оно равно сумме величин сокращения штанг и растяжения труб. Дальнейшее движение сальникового штока и плунжера происходит при открытом нагнетательном клапане и неизменной нагрузке и фиксируется на динамо-грамме линией ГА. В точке А цикл возобновляется. [39]
По мере движения полированного штока вниз полированный шток, штанги и плунжер разгружаются, передавая нагрузку на трубы, причем трубы растягиваются, а штанги сокращаются. Плунжер остается неподвижным по отношению к насосу. Этот процесс на динамограмме изображается наклонной линией ВГ. Линия Г г на динамограмме определяет перемещение полированного штока в процессе разгрузки и равна сумме величин сокращения штанг и растяжения труб. По окончании процесса разгрузки полированного штока нагнетательный клапан открывается и начинается движение плунжера вниз. Дальнейшее движение полированного штока и плунжера происходит при открытом нагнетательном клапане и неизменной нагрузке и изображается на динамограмме линией ГА. В точке А цикл возобновляется. [40]
В начале хода полированного штока вверх ( точка А) вес столба жидкости передается на трубы и динамограф показывает минимальную нагрузку. Линия БВ характеризует максимальную нагрузку на штанги под действием их собственного веса, веса жидкости и сил трения при ходе вверх. При движении полированногоштока вниз плунжер вновь неподвижен относительно цилиндра насоса до тех пор, пока не закончатся сжатие штанг и растяжение труб ( линия ВГ) под действием передаваемой на них нагрузки от столба жидкости. Точка Г соответствует прекращению деформации труб и штанг и открытию выкидного клапана насоса; при дальнейшем ходе вниз происходит переток жидкости из-под плунжера в пространство над ним. Нагрузка, которую при этом зарегистрирует динамограф, равна весу штанг в жидкости минус силы трения при ходе вниз. [41]
По мере движения полированного штока вниз шток, штанги и плунжер разгружаются, передавая нагрузку на трубы, причем трубы растягиваются, а штанги сокращаются. Плунжер остается неподвижным по отношению к насосу. Этот процесс на динамограмме изображается наклонной линией ВТ. Линия 1 % на динамограмме определяет перемещение полированного штока в процессе разгрузки; оно равно сумме величин сокращения штанг и растяжения труб. По окончании процесса разгрузки отока нагне ательный клапан открывается и начинается движение плунжера вниз. Дальнейшее движение полированного штока и плунжера происходит при открытом нагнетательном клапане и неизменной нагрузке и фиксируется на динамограмме линией ГА. В точке А цикл возобновляется. [42]
В начале хода полированного штока вверх ( точка А) вес столба жидкости передается на трубы и динамограф показывает минимальную нагрузку. Линия БВ характеризует максимальную нагрузку на штанги под действием их собственного веса, веса жидкости и сил трения при ходе вверх. При движении полированного штока вниз плунжер вновь неподвижен относительно цилиндра насоса до тех пор, пока не закончатся сжатие штанг и растяжение труб ( линия ВГ) под действием передаваемой на них нагрузки от столба жидкости. Точка Г соответствует прекращению деформации труб и штанг и открытию выкидного клапана насоса; при дальнейшем ходе вниз происходит переток жидкости из-под плунжера в пространство над ним. Нагрузка, которую при этом зарегистрирует динамограф, равна весу штанг в жидкости минус силы трения при ходе вниз. [43]
Существующие приборы для определения места прихвата труб основаны на том, что в процессе растяжения труб они удлиняются или изменяется их магнитная проницаемость. Недостаток этих приборов - весьма малое удлинение, получающееся при растяжении труб ( в пределах 1 - 1 5 м), а также трудность фиксации прибора в колонне, что значительно снижает надежность определения. Изменение магнитной проницаемости труб при их растяжении обычно невелико. Кроме того, колонна труб имеет сильное и неравномерное по длине намагничение. Поэтому изменение индуктивности чувствительного элемента прибора или напряженности магнитного поля, которое возникает при растяжении труб, определяется в большей степени относительным расположением прибора в колонне труб, чем изменением их магнитной проницаемости. Более надежен способ отбивки места прихвата труб, основанный на свойстве ферромагнитных материалов размагничиваться при деформации. Для этого небольшие участки колонны труб ( 15 - 20 см) в предполагаемом интервале прихвата на нескольких различных глубинах намагничиваются путем применения специальной катушки. Затем при помощи манитомодуляционного датчика прибора записывается кривая магнитной индукции вдоль колонны труб. При этом участки интервала, намагниченные катушкой ( магнитные метки), отмечаются на кривой магнитной индукции резкими аномалиями. После установки меток к колонне извлекаемых труб прикладываются растягивающие или крутящие усилия максимально допускаемой величины. [44]
В начале хода вниз всасывающий и нагнетательный клапаны закрыты и сальниковый шток воспринимает нагрузку от штанг, находящихся в жидкости и столба жидкости. На диаграмме этому моменту соответствует точка В. При движении сальникового штока вниз шток, штанги и плунжер разгружаются и нагрузка передается на трубы. При этом трубы растягиваются, а штанги сокращаются. Плунжер остается неподвижным по отношению к цилиндру насоса. На динамограмме этот процесс изображается наклонной линией ВГ. На динамограмме линия Гг определяет перемещение сальникового штока в процессе разгрузки, которое равно сумме величин сокращения штанг и растяжения труб. [45]
Страницы: 1 2 3