Cтраница 1
Расход долот на 1 м проходки зависит от природно-геологических условий ( структуры производственной программы), качества долот и совершенствования технологии ( режима) бурения. [1]
Расход долот уменьшился более чем в 4 раза, а средняя механическая скорость проходки возросла с 3 65 до 9 15 м / час, что объясняется лучшими условиями охлаждения долота и удаления шлама, а также снижением давления на породу при продувке забоя воздухом. Затраты на рабочую силу, административные хозяйственные расходы и вспомогательные материалы при обоих способах бурения были примерно равными. [2]
Для снижения расхода долот при расширении ствола необходимо весь интервал бурить долотом меньшего диаметра, а затем расширять его или, чтобы интервал расширения превышал проходку на долото при расширении ствола. [3]
Имеется в виду расход долот при бурении ниже башмака кондуктора без учета при мепения колонковых долот. [4]
АЛЯ расчета норм расхода долот необходимы данные о плановых глубинах интервалов бурения, плановых глубинах скважин, данные о фактической отработке долот. [5]
Для совершенствования нормирования расхода долот целесообразно воспользоваться основными положениями методики технического нормирования механического бурения. Методика эта достаточно хорошо апробирована. Более того, в последнее время она используется и для нормирования механического бурения с использованием ЭВМ. [6]
Проходка на долото является важным показателем, определяющим расход долот на бурение скважины, потребность в долотах по площади, буровому предприятию. [7]
Таким образом, использование безориентированного бурения искривленного ствола способствует сокращению расхода долот, времени механического бурения, спуско-подъемных операций, подготовительно-заключительных и вспомогательных работ как в следствие сокращения количества рейсов, так и за счет уменьшения работ по ориентированию отклонителеи. [8]
При использовании тяжелой жидкости на 15 - 20 % сокращается также и расход долот. [9]
Таким образом, экономическая эффективность применения стабилизаторов кривизны проявляется вследствие сокращения объема работ с отклонителем, расхода долот, времени механического бурения, спуско-подъемных операций, подготовительно-заключительных и вспомогательных работ, а также снижения стоимости 1 ч буровой установки за счет роста межремонтного периода работы турбобура. [10]
Из этих цифр видно, что проходка во II периоде увеличилась в 1 5 раза, а расход долот - в - 1 2 раза. [11]
Применение турботахометров различных типов дает заметное увеличение механической скорости бурения и проходки на долото, что сопровождается сокращением расхода долот, талевого каната и времени, затрачиваемого на бурение скважины. [12]
Механическая скорость, проходка на долото и межремонтный: период работы турбобуров определены по фактическому объему бурения, расходу долот и опор и затратам времени на механическое бурение. Время на спуско-подъем инструмента и подготовительно-заключительные и вспомогательные работы, связанные с: процессом спуско-подъема инструмента, принято нормативное. [13]
Фактические технико-технологические показатели строительства скважин ( глубина, интервалы проходки турбинным способом, секциоиность применяемых турбобуров, компоновка бурильного-инструмента, расход долот, тампонажных материалов и химических реагентов для приготовления буровых растворов, конструкция скважин и другие показатели) принимаются по базисному ( предыдущему) году для определения сметно-расчетной цены 1 м строительства скважин. [14]
Экономическая эффективность применения гипсоизвесткового бурового раствора определяется сокращением: времени на механическое бурение, проработку, утяжеление, спуско-подъемные операции и вспомогательные работы; расхода долот и материалов на обработку промывочной жидкости для придания ей требуемых качеств; транспортных расходов. [15]