Расход - карбамид
Cтраница 2
На рис. 93 приведена зависимость между расходом карбамида и температурой застывания депарафинированного дизельного топлива. [16]
 |
Результаты обработки нефти карбамидом. [17] |
С, причем оптимальные результаты получены при камнатной температуре и расходе карбамида 75 % ( масс.) на нефть. [18]
 |
Результаты обработки нефти карбамидом. [19] |
С, причем оптимальные результаты получены при комнатной температуре и расходе карбамида 75 % ( масс.) на нефть. [20]
Отрицательная роль растворителя - частичное разрушение комплекса, что в итоге увеличивает расход карбамида. [21]
 |
Характеристика продуктов карбамидной депарафинизации. [22] |
При использовании для депарафинизации масел кристаллического карбамида ( в присутствии активатора) добавление разбавителя нежелательно, так как любой разбавитель до некоторой степени разрушает комплекс, снижая эффект депарафинизации и увеличивая расход карбамида. [23]
Для осуществления процесса в производственных условиях необходимо растворить карбамид в серной кислоте и выдержать смесь в течение нескольких часов. Расход карбамида составляет 0 3 % от массы кислоты. [24]
Повышение температуры контактирования нефти с карбамидом не углубляет депарафинизации ее фракций. Увеличить расход карбамида позволяет лишь применение растворителей. [25]
Исследование влияния обработки карбамидом без применения растворителей при длительности контакта 60 мин на глубину извлечения твердых углеводородов из фракций долин-ской нефти [96], проведенное в разных условиях ( табл. 2.2), показало, что депарафинизации подвергаются все фракции в пределах 300 - 500 С. Оптимальные результаты получены при комнатной температуре и расходе карбамида 75 % на нефть. [26]
В процессе опытных пробегов установи 64 - 1 было отмечено, что при депарафинизации высокосернистого сырья комплексообразование протекает неудовлетворительно. Образуется мелкокристаллическая структура, что приводит к забиванию реакторов, увеличении расхода карбамида и изопропилевого спирта, снижению выхода жидких парафинов. При депарафинизации малосернистого дизельного топлива ( с 0 2 - 0 3 серы) комплекс имел хлопьевидную структуру, хорошо отделялся от жидкой фазы декантацией, выход парафина составлял 50 ( масс.) от потенциала. [27]
 |
Данные о депарафинизации нефтепродуктов при различных соотношениях карбамида и сырья. [28] |
Из этих данных следует, что чем выше температура застывания исходного сырья, тем больше оптимальный расход карбамида при депарафинизации. Поэтому с повышением содержания твердых углеводородов в сырье и его молекулярной массы расход карбамида возрастает. [29]
Расход карбамида, необходимого для требуемой глубины извлечения комллексообразующих компонентов, зависит не только от химического состава сырья, природы и расхода растворителя и активатора, но и от агрегатного состояния карбамида. Результаты исследований, посвященных карбамидной депарафинизации нефтяного сырья, показывают, что оптимальный расход карбамида, необходимого для достаточного выхода целевого продукта с заданными свойствами, подбирается экспериментально для каждого вида сырья. ОптимальньГм расходам карбамида в данном случае следует считать 100 % ( масс.) на сырье, так как дальнейшее увеличение практически не влияет на выход продуктов депарафинизации, причем наиболее резкое снижение температуры застывания депарафинированного топлива и повышение температуры плавления парафина отмечены при расходе карбамида 70 % ( масс.) ja сырье. [30]
Страницы: 1 2 3 4