Расход - карбамид
Cтраница 3
Оптимальный расход карбамида, необходимый - для достаточного выхода целевого продукта с заданными свойствами, подбирают экспериментально для каждого вида сырья. С увеличением расхода карбамида выход и качество получаемых продуктов изменяются до определенного предела ( рис. 75 и 76) в зависимости от содержания в сырье углеводородов, способных образовывать комплекс с карбамидом - в условиях процесса. [31]
На опытно-промышленной установке Московского нефтеперерабатывающего завода депарафинизации подвергают фракцию 240 - 350 С, выделяемую из смеси нефтей месторождений Татарии. Карбамид применяется в виде 70 % - ного раствора в изопро-паноле. Условия депарафинизации: расход карбамида 250 - 450 % на сырье, температура комплексообразования 25 - 30 С. Комплекс от жидкой фазы отделяется на вакуум-фильтрах. [32]
При увеличении расхода активатора снижается необходимый расход карбамида и увеличивается глубина комплексообразования с одновременным снижением скорости процесса. Последний показатель определяет производительность установки. Следовательно, правильный выбор расхода карбамида при оптимальном расходе активатора имеет большое значение. [33]
Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджана проведены исследования и установлено, что выработка трансформаторных масел возможна также из парафинистых нефтей сура-ханской отборной, карачухурской верхнего отдела, о. Депарафинизация может проводиться при расходе карбамида от 30 до 100 % и активатора от 10 до 50 %, в зависимости от очищаемого сырья. Депарафинированные масла подвергаются сернокислотной и щелочной очистке с расходом кислоты 6 - 10 % и по физико-химическим свойствам отвечают действующему ГОСТу по всем показателям. [34]
 |
Зависимость температуры застывания фракций долинской нефти от расхода растворителя ( растворитель - хлористый метилен, длительность перемешивания 60 мин. [35] |
При увеличении расхода растворителя равновесие сдвигается вправо, при этом расход активатора, участвующего в процессе комплексоо бразования, уменьшается. Это приводит к необходимости одновременно повышать расход активатора, что снижает экономичность процесса. Кроме того, растворитель в какой-то степени разрушает комплекс, поэтому повышение его содержания приводит к повышению расхода карбамида. С увеличением расхода хлористого метилена выше оптимального [54] ( табл. 31) снижается скорость и глубина извлечения комплексообразующих компонентов из фракций долинокой нефти. Так, при обработке этих фракций 100 % ( масс.) карбамида оптимальный расход хлористого метилена составляет 100 - 150 % ( масс.) на нефть. В связи с этим авторы [63] предлагают использовать для рециркуляции депарафинированное дизельное топливо и раствор парафина. [36]
 |
Зависимость температуры застывания фракций долинской нефти от расхода растворителя ( растворитель - хлористый метилен, длительность перемешивания 60 мин. [37] |
При увеличении расхода растворителя равновесие сдвигается вправо, при этом расход активатора, участвующего в процессе комплексообразования, уменьшается. Зто приводит к необходимости одновременно повышать расход активатора, что снижает экономичность ( процесса. Кроме того, растворитель в какой-то степени разрушает комплекс, поэтому повышение его содержания приводит к повышению расхода карбамида. С увеличением расхода хлористого метилена выше оптимального [54] ( табл. 31) снижается скорость и глубина извлечения комплексообразующих компонентов из фракций долинокой нефти. Так, при обработке этих фракций ( 100 % ( масс.) карбамида оптимальный расход хлористого метилена составляет 100 - 150 % ( масс.) на нефть. В связи с этим авторы [63] предлагают использовать для рециркуляции депарафинированное дизельное топливо и раствор парафина. [38]
Расход карбамида, необходимого для требуемой глубины извлечения комплексообразующих компонентов, зависит не только от химического состава сырья, природы и расхода растворителя и активатора, но и от агрегатного состояния карбамида. Результаты исследований, посвященных карбамидной депарафинизации нефтяного сырья, доказывают, что оптимальный расход карбамида, необходимого для достаточного выхода целевого продукта с заданными свойствами, подбирается экспериментально для каждого вида сырья. Оптимальным расходам карбамида в данном случае следует считать 100 % ( масс.) на сырье, так как дальнейшее увеличение практически не влияет а выход продуктов депарафинизации, причем наиболее резкое снижение температуры застывания депарафинированного топлива и повышение температуры плавления парафина отмечены при расходе карбамида 70 % ( масс.) на сырье. Затем эти показатели изменяются медленнее. [39]
Расход карбамида, необходимого для требуемой глубины извлечения комллексообразующих компонентов, зависит не только от химического состава сырья, природы и расхода растворителя и активатора, но и от агрегатного состояния карбамида. Результаты исследований, посвященных карбамидной депарафинизации нефтяного сырья, показывают, что оптимальный расход карбамида, необходимого для достаточного выхода целевого продукта с заданными свойствами, подбирается экспериментально для каждого вида сырья. ОптимальньГм расходам карбамида в данном случае следует считать 100 % ( масс.) на сырье, так как дальнейшее увеличение практически не влияет на выход продуктов депарафинизации, причем наиболее резкое снижение температуры застывания депарафинированного топлива и повышение температуры плавления парафина отмечены при расходе карбамида 70 % ( масс.) ja сырье. [40]
Формула применима в условиях однородного сырья, например ал-канового дистиллята. По данной формуле рассчитана доля карбамида, необходимая для извлечения твердых алканов из дистиллятов ставропольской и мангышлакской нефтей. Неодинаковый расход карбамида для депарафинизации различных нефтяных фракций объясняется неодинаковым содержанием в них алканов. [41]
С увеличением расхода карбамида при постоянном расходе активатора глубина превращения а возрастает с 35 до 100 % ( см. рис. 94, а), однако наряду с этим увеличивается и время для достижения этой глубины превращения. При увеличении расхода активатора снижается необходимый расход карбамида и увеличивается глубина комплексообразования при одновременном снижении скорости процесса. Последний показатель при промышленном осуществлении карбамидной депарафинизации является одним из важнейших, так как определяет производительность установки и экономику процесса. В связи с этим правильный выбор расхода карбамида при оптимальном расходе активатора имеет большое значение. [42]
С увеличением расхода карбамида при постоянном расходе активатора глубина превращения а возрастает с 35 до 100 % ( см. рис. 94, а), однако наряду с этим увеличивается и время для достижения этой глубины превращения. При увеличении расхода активатора снижается необходимый расход карбамида и увеличивается глубина комшюксообразования при одновременном снижении скорости процесса. Последний показатель при промышленном осуществлении карбамидной депарафинизации является одним из важнейших, так как определяет производительность установки и экономику процесса. В Связи с этим правильный выбор расхода карбамида при оптимальном расходе активатора имеет большое значение. [43]
Полнота комплексообразования зависит от хорошего контакта дизельного топлива и карбамида. Для снижения вязкости и улучшения контакта используют растворители, которые хорошо растворяют и нормальные парафиновые углеводороды, и карбамид. Наиболее часто применяют изопропиловый и изобутиловый спирты. Отрицательная роль растворителя - частичное разрушение комплекса, что в итоге увеличивает расход карбамида. [44]
 |
Зависимость температуры застывания ( I и выхода ( 2 депарафината от температуры комплексообразования. [45] |
Страницы: 1 2 3 4