Расход - каучук
Cтраница 3
Отсутствует ясно выраженная зависимость коэффициента массоотдачи от расхода каучука и частоты вращения ротора. [31]
В отличие от резин порошкообразные наполнители не повышают прочности эбонитов. Их вводят иногда в эбонитовые смеси для уменьшения расхода каучука, а также для повышения твердости и теплостойкости эбонита. В качестве наполнителя широкое применение находит эбонитовая пыль, представляющая собой отход при механической переработке заготовок из эбонита в изделия. [32]
Эбонитовую пыль получают размолом отходов эбонита, а также вулканизатов, специально приготовленных из смеси регенерата и серы. Кроме того, введение эбонитовой пыли в смеси позволяет значительно сократить расход каучука. Однако следует отметить, что производство эбонитовой пыли сложно и дорого, разогретая эбонитовая пыль способна к самовозгоранию, а смесь ее с воздухом взрывоопасна. ТУ физико-механические, химические и электрические свойства эбонитовых изделий, в то же время значительно удешевили бы их себестоимость. [33]
При введении сажи или масел в процессе изготовления каучука облегчается дальнейшая переработка его в резиновые изделия, улучшается однородность резиновых смесей, уменьшается выделение тепла при эксплуатации шин. Применение масляных каучуков, кроме того, дает возможность на 20 - 30 % уменьшить расход каучука при получении резины. [34]
Невулканизированные каучуки растворяются в органических растворителях ( бензине, бензоле и др.), в результате чего их используют для получения резинового клея. Перед вулканизацией смешивают каучук, вулканизирующие вещества и другие компоненты. Для снижения расхода каучука, улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств изделий в состав резиновых смесей вводят различные компоненты. [35]
Шины на капроновом корде характеризуются большим пробегом на 30 - 40 %, чем на вискозном корде. При этом может быть сокращен на 15 % расход каучука. [36]
Наполнители обязательны практически для каждой резины. Чаще всего в качестве наполнителей используются всевозможные марки технического углерода. Присутствие технического углерода в резине, при снижении расхода каучука, делает ее более прочной, повышает износостойкость, упругость, твердость. [37]
Ни один из них не увеличивает прочность эбонита, но, добавляя наполнитель, можно изменить твердость эбонита, повысить температуру его размягчения, что очень важно при эксплуатации. Особое положение среди наполнителей занимает эбонитовая пыль. Она облегчает изготовление эбонитовых смесей, уменьшает выделение тепла при вулканизации, уменьшает усадку эбонита, сокращает расход каучука. [38]
Вес снижается, главным образом, изменением конструктивных соотношений и уменьшением размеров шины благодаря применению лучших материалов. Это чаще всего достигается в результате использования более прочного корда и соответствующего уменьшения числа его слоев в каркасе. Например, при сопоставлении ряда шин можно установить, что при применении капронового корда вместо вискозного до 10 - 15 % уменьшается расход каучука и приблизительно на 30 % по массе снижается расход корда. [39]
Так, при замене хлопкового корда, выполняющего роль силового каркаса в шинах, высокопрочным вискозным кордом резко повышается ходимость шин и уменьшается расход каучука на их производство. [40]
В этом случае полимеризацию проводят также при 5 С, но получают каучук с большой молекулярной массой: такой каучук более прочен и эластичен, но очень жесткий и плохо поддается механической обработке. Поэтому в латекс вводят 15 - 27 % нефтяного масла в виде 40-процентной водной эмульсии, а затем проводят коагуляцию. Масло является мягчителем ( см. § 5) и облегчает переработку каучука в резиновые изделия. Вместе с тем снижается расход каучука, а следовательно, и себестоимость резиновых изделий на 15 - 25 % вследствие частичной замены каучука более дешевым маслом. [41]
В этом случае полимеризацию проводят также при 5 С, но получают каучук с большой молекулярной массой: такой каучук более прочен и эластичен, но очень жесткий и плохо поддается механической обработке. Поэтому в латекс вводят 15 - 27 % нефтяного масла в виде 40-процентной водной эмульсии, а затем проводят коагуляцию. Масло является мягчителем и облегчает переработку каучука в резиновые изделия. Вместе с тем снижается расход каучука, а следовательно, и себестоимость резиновых изделий на 15 - 25 % вследствие частичной замены каучука более дешевым маслом. [42]
 |
Влияние степени наполнения на. [43] |
Введение же каолина вызывает значительно меньшее повышение прочности, но при этом наиболее заметно повышается твердость резины. В большинстве случаев для улучшения комплекса свойств резины применяют смесь различных наполнителей. При выборе наполнителей, а также при регулировании их количества и соотношения учитываются тип каучука и требуемые свойства резиновых изделий. В резиновые смеси вводят 10 - 60 % сажи от веса каучука, что обусловливает соответственное уменьшение расхода каучука при изготовлении резиновых изделий. [44]
Резина, подвергнутая процессу девулканизации, носит название регенерат. Регенерат смешивают с некоторым количеством наполнителя, новой дозой агентов вулканизации и используют для изготовления новых резиновых изделий. Из регенерата изготовляют аккумуляторные баки, полутвердые изоляционные изделия и пр. Регенерат широко используют и как компонент новых резиновых смесей. Помимо уменьшения расхода каучука и снижения стоимости резиновых изделий, введение регенерата в новые резиновые смеси улучшает их технологические и эксплуатационные свойства. Смеси, содержащие регенерат, обладают хорошей сочетаемостью с прочими ингредиентами, легче подвергаются обработке на каландрах в тонкие пленки, дают меньшую усадку во время формования изделий. Изделия из резиновых смесей, содержащих регенерат, обладают более высокой сопротивляемостью действию тепла, пара, масла, кислот и щелочей, что удлиняет срок службы изделий. [45]
Страницы: 1 2 3