Расход - режущий кислород
Cтраница 1
Расход режущего кислорода определяется толщиной разрезаемого металла и скоростью резки. [1]
Расход режущего кислорода зависит от положения режущей струи в пространстве, расстояния между торцом мундштука и поверхностью металла ( Я), которое примерно составляет 10 % от толщины разрезаемой стали и от степени легирования стали. [2]
Однако расход режущего кислорода при этом процессе находится примерно в тех же пределах, что при резке на повышенном давлении, так как применяются режущие сопла с большими проходными сечениями. [3]
Предельные значения расхода режущего кислорода в зависимости от диаметра канала для кислорода в мундштуке приведены в виде графиков1 на фиг. [4]
Однако при выборе величины расхода режущего кислорода при ручной поверхностной резке необходимо иметь в виду, что с увеличением расхода кислорода растет реактивная сила режущей струи. При больших диаметрах каналов в мундштуках и значительных расходах кислорода реактивная сила иногда достигает 2 кг. [5]
В случае же увеличения расхода режущего кислорода при горизонтальной резке в 6 раз по сравнению с обычной резкой такой же толщины скорость резки может быть увеличена примерно в 2 5 раза. [6]
 |
Поверхность реза четырехслойного раската толщиной, м.н. а - 42. 6 - 72. [7] |
В то же время увеличение расхода режущего кислорода на 25 % при прочих равных условиях позволяет увеличить скорость резки в 1 5 раза. [8]
Ккр - коэффициент расхода, равный отношению расхода режущего кислорода при резке горяче-чего и холодного металла; ИР. [9]
Для получения устойчивого процесса поверхностной кислородной резки величина расхода режущего кислорода для данного диаметра канала в мундштуке не должна выходить за определенные пределы. [10]
На процесс кислородно-флюсовой резки влияют правильный выбор давления и расхода режущего кислорода, марка и расход флюса, мощность подогревающего пламени, скорость резки и другие параметры. [11]
Резаки снабжаются сменными мундштуками, обеспечивающими различную мощность пламени и расход режущего кислорода. Выбирают их в зависимости от толщины разрезаемого металла и различают по номерам: 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6 - в порядке возрастания мощности пламени. И в тех и в других режущий кислород проходит по центральному каналу. Многосопловые мундштуки сложнее в изготовлении и менее надежны в эксплуатации: засорение отверстий сопл легко приводит к хлопкам и обратным ударам пламени. Поэтому щелевые мундштуки применяют чаще. [12]
Режим кислородной резки характеризуется мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода и скоростью резки, от которых зависит качество и ширина реза. Длительность нагрева в начальной точке реза подогревающим пламенем определяется толщиной металла, его составом, мощностью пламени, родом горючего и пр. [13]
 |
Схема устройства ручного ацетилено-кислородного резака. [14] |
Режим газокислородной резки характеризуется мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода и скоростью резки. От всех указанных параметров режима зависит качество и ширина получаемого реза. [15]
Страницы: 1 2 3